空压机有油温保护设置,油温超过70℃时关机,造成空压机频繁关机。油温过高的原因是油冷却器失效。由于油冷却器内冷却水管路较细,结垢后不易清理,造成油温降不下来。更换一个油冷却器需2800美元。经过研究,我们拆下油冷却器后,在去垢剂中浸泡***,再用小水泵将带压力的水打入油冷却器中反复冲洗,可将水垢去除。用此方法,我单位空压机没有更换过油冷却器,夏季油温也可控制在60℃以下。压缩机开始使用时,空气过滤器只能使用一个月就失效。经分析是周围空气环境较脏。为此在空压机空气过滤器上方加上网罩(预过滤器),以延长过滤器的使用时间。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行,保养方法相同。宁夏电力气泵价格
管路系统连通进气系统、动力系统、分离系统、冷却系统使其组成一个闭环工作系统,由此保证油路、气路等流体的正常循环,从而确保机器的正常运行。消音系统由底盘、支架、框架、门板、消音棉、密封条等零件组成。消音系统主要作用:根据其命名可以明确一点,主要为降低噪音的作用;其次可以美化机器(各种不同而简洁的外形,各种管路、线路均可隐藏在消音系统内部。前六大工作系统的工作平台各组件安装在消音系统上。昆西压缩机,高效可靠,您所信赖。广西喷涂行业气泵是什么建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时比较好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。
螺杆式空压机具有转速高、动力平衡性能好、自动化程度高和输气效率高等优点;活塞式压缩机由于容易造成气体压力损失,压缩机的自身机械效率较低,安全性能较低和寿命短暂等特点,目前在我国的大部分地区应用范围越来越小;螺旋式空压机具有较高使用可靠性、增加压缩效率、机械构造简单以及维护保养方便安全等特点;涡旋式空气压缩机是**近二十年左右发展起来的新型空压机,拥有***的性能,尤其是具有体积较小、噪音低、效率高等特点。随着我国经济的快速发展,国内外市场对空气压缩机的需求必定会越来越大,其未来发展前景十分乐观,但空气压缩机由于安装不合适、操作不当以及日常维护保养工作的不完善容易导致空气压缩机出现一些故障,耽误企业的生产,为此必须要做好空气空压机的维护和保养工作。
冷却系统工作原理:冷却系统顾名思义就是冷却空压机所产生的热量。风冷却器利用空压站环境周围的空气作为热交换的介质,对其空压机的润滑油和压缩空气进行热量交换,从而把热量强制带走,降低空压机内润滑油和压缩空气的温度。散热效果主要取决于其部件散热器的换热面积和风量。简单地:相同的换热面积,风量越大散热效果越好;相同的风量,则换热面积越大,散热效果越好。管路系统由油气管、热油管、冷油管①、冷油管②、排气管及控制管路(加卸载控制)、二次回油管路等组成。当正常停机后,自动放空阀进行排气,如果排气中带有大量的油,说明自动放空阀损坏。
螺杆空压机的阳转子带动阴转子转动,而喷入压缩腔的润滑油在转子表面形成油膜,避免了阴阳转子之间的直接接触,**降低了摩擦。所以喷油螺杆无需同步齿轮,而干式无油螺杆则必须有同步齿轮,以避免和减小摩擦的产生。由此,喷油螺杆的主机结构得到极大简化。巧妙利用自身气路流程中产生的压力差,持续向压缩室和轴承位置喷入润滑油,再次简化了结构。当然,压力差太小,油路的循环建立不起来。例如,低压的喷油螺杆空压机,也是需要油泵进行喷油循环的。(通常3bar以下是需要油泵的)。螺杆压缩机虽然是一种可靠性较高的机型,但也并不是不需要保养和维护。重庆精细化工气泵备件
压缩机有最大工作压力和一般工作压力两个参考数据,应以一般工作压力为参考数据选择空压机。宁夏电力气泵价格
油气分离芯是决定喷油螺杆空压机排气含油量的关键部件。一个质量优良的油气分离芯在工作中会受到空压机的多种不良因素的影响,常常表现为滤芯应有的工作寿命未到就开始喷油(压缩空气含油量过大),或其滤芯压差升高过快,从而必须更换滤芯。以2#空压机为例,运行达到712小时后分离前压力达到1.2MPa,分离后压力0.7MPa,差压达到0.5MPa,排气温度高联锁停车。停机后将油气分离器打开后发现,油气分离芯上部失稳造成了严重破损(如图1所示),滤层及支撑网板由于变形与边缘板张口导致分离短路,造成油气分离器内润滑油全部跑损。宁夏电力气泵价格
在螺杆空压机中小压力阀虽说看起来体积比较小,但是别看它小,它可是控制着整台机器的。为了让它能在常规的工作下正常运行工作,以下就提供了螺杆空压机小压力阀的保养方法。小压力阀由小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。小压力阀主要起建立机组内压,促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用,另外,小压力阀也起单向阀的作用,防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。小压力阀的结构非常简单,拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了,小机组的小压力阀阀芯内置于阀体,其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。在故障解决过程中有几点必须注意,否则故障不但不能排除,反而可能酿成更大后果...