斜进式磨床(也称切入式磨床)是一种通过砂轮沿工件径向切入进给实现磨削的设备,常用于大批量零件的外圆、锥面或成型表面加工。其砂轮修整是保证加工精度和表面质量的关键环节,以下从修整原理、工具、步骤、注意事项及常见问题处理等方面详细介绍: 3. 粗修整(去除磨损层) 3.1)径向进给: 3.1.1)启动砂轮旋转(转速为正常加工转速的 80%~90%,减少修整冲击),沿 X 轴手动或自动进给,使金刚石笔切入砂轮0.01~0.05 mm。 3.2)往复运动: 3.2.1)同时启动 Z 轴(轴向)往复运动,速度为5~15 mm/min,行程覆盖砂轮全宽,往复 2~3 次,去除砂轮表面的疏松层和磨损层。新型磨床设计紧凑,空间利用率高,适合空间有限的车间。嘉尼赫磨床源头工厂
无心磨床的调试需要结合加工工件的材质、尺寸、精度要求等因素,通过调整砂轮、导轮、托板的位置及参数,确保加工质量和效率。以下是调到合适状态的重要方法和步骤: 一、精度检测与微调 1、圆度检测: 1)、用千分尺测量工件不同位置的直径,误差应≤0.005mm(精磨要求)。 2)、若圆度超差,可能是托板角度倾斜或导轮修整不良,需重新调整托板角度或重新修整导轮。 二、表面粗糙度检测: 1)、使用粗糙度仪测量,Ra 值应≤1.6μm(精磨标准)。 2)、若粗糙度差,可降低砂轮转速、增大导轮与砂轮的平行度,或更换更细粒度的砂轮(如从 46# 换成 60#)。 三、直线度检测: 1)、将工件放置在 V 型块上,用百分表检测全长跳动,误差≤0.01mm/m。 2)、若直线度不足,检查托板是否磨损或导轮轴线与砂轮轴线不平行,调整导轮架角度(允许偏差≤0.02°)。深圳精密磨床源头工厂高精度磨床能有效控制加工过程中的热变形,保证精度。
斜进式磨床(也称切入式磨床)是一种通过砂轮沿工件径向切入进给实现磨削的设备,常用于大批量零件的外圆、锥面或成型表面加工。其砂轮修整是保证加工精度和表面质量的关键环节,以下从修整原理、工具、步骤、注意事项及常见问题处理等方面详细介绍: 4. 精修整(精度与表面质量控制) 4.1、降低进给量: 4.1.1)将修整深度调整为0.002~0.01 mm,进给速度降至1~5 mm/min,确保砂轮表面细腻。 4.2、单次修整: 4.2.1)进行单次轴向往复运动,避免过度修整导致砂轮表面烧伤或钝化。 4.3)成型修整(可选): 4.3.1)若需修整锥面或圆弧,通过数控系统编程或手动调整修整器角度(如倾斜修整器支架),按预设轨迹进给。
斜进式磨床(也称切入式磨床)是一种通过砂轮沿工件径向切入进给实现磨削的设备,常用于大批量零件的外圆、锥面或成型表面加工。其砂轮修整是保证加工精度和表面质量的关键环节,以下从修整原理、工具、步骤、注意事项及常见问题处理等方面详细介绍: 2. 对刀与初始定位 2.1)手动对刀: 2.1.1)手动移动修整器,使金刚石笔尖接近砂轮外圆,观察火花或通过百分表确定初始位置(距离砂轮表面约 0.5~1 mm)。 2.2)坐标系归零: 2.2.2)在数控系统中,将修整器当前位置设为修整起点(如 X 轴零点)。导轨磨床专门用于磨削各种机床的导轨,保证导轨的精度和平整度。
磨床的磨削参数:磨床的磨削参数主要包括砂轮线速度、工件圆周进给速度、工作台纵向进给速度和磨削深度。砂轮线速度是指砂轮表面上任一点在单位时间内所经过的路程,一般在 30 - 60m/s 之间,高速磨削时可达 100m/s 以上。较高的砂轮线速度可提高磨削效率,但同时也会增加砂轮磨损和工件表面烧伤的风险。工件圆周进给速度根据工件材料、直径和加工要求而定,一般在 5 - 20m/min 之间。工作台纵向进给速度决定了工件在纵向方向上的移动速度,通常在 0.5 - 5m/min 范围内。磨削深度则是指砂轮每次切入工件的深度,一般在 0.005 - 0.05mm 之间。合理选择磨削参数,能够在保证加工质量的前提下,提高磨削效率,降低生产成本。例如在粗磨时,可适当增大磨削深度和进给速度,以提高材料去除率;在精磨时,则减小磨削参数,以保证加工精度和表面质量 。磨床采用先进的减震技术,减少加工过程中的振动干扰。深圳数控磨床厂家
磨床在船舶制造中,用于加工船舶零部件,保障船舶性能。嘉尼赫磨床源头工厂
磨床的工作原理:磨床工作时,砂轮高速旋转作为主运动,同时工件或砂轮按照预定的进给运动方式移动。在磨削过程中,砂轮表面无数微小的磨粒如同切削刀具,对工件表面进行切削、刻划和滑擦。由于磨粒的切削刃不规则且锋利,在高速旋转下,能够从工件表面切除极薄的一层金属。磨床通过精确控制砂轮的转速、工件的进给速度、磨削深度等参数,实现对工件尺寸精度、形状精度和表面质量的精确控制。例如在平面磨床上,砂轮在电机带动下高速旋转,工作台带动工件作直线往复运动或圆周运动,砂轮在垂直方向上进行微量进给,从而将工件表面磨削至所需的平面度和粗糙度 。嘉尼赫磨床源头工厂