宝山区巴顿C105HRRY14分子泵轴承

推力圆柱滚子轴承的轴向定位技术分子泵转子的轴向定位精度要求通常在 5-10μm，新巴顿的 81100 系列推力圆柱滚子轴承采用研磨级推力垫圈，其平行度误差≤1μm，配合轴向预紧弹簧，可将转子轴向窜动量控制在 3μm 以内。在某电子束蒸发设备中，该轴承与径向支撑轴承形成刚性定位系统，确保蒸发源与基片的间距波动不超过 5nm，满足光学薄膜厚度的精密控制需求。轴承的滚子端面采用圆弧修形（曲率半径 50mm），避免边缘接触导致的应力集中，使轴向载荷均匀分布。巴顿分子泵轴承：高效节能，降低运行成本。宝山区巴顿C105HRRY14分子泵轴承

针对分子泵高速运转时产生的复杂载荷，新巴顿在轴承结构设计上进行深度优化。角接触球轴承采用 28° 接触角的定制化设计，相较于常规 15° 接触角产品，轴向承载能力提升了 60%，能更好地应对 15 万转 / 分钟高速运转时产生的陀螺力矩。通过有限元分析模拟，精确控制轴承的轴向游隙在 8μm 左右，在 - 20℃至 120℃的温度区间内，可自动补偿因热胀冷缩产生的形变，确保转子轴向窜动误差控制在 ±3μm 以内。某科研机构的分子泵设备应用该设计后，系统运行稳定性大幅提升，振动值从原来的 12m/s² 降至 4m/s²，达到 ISO 10816-1 标准 Class 1 的严苛要求，为精密实验提供了可靠保障。C1907HX205Y25DF分子泵轴承公司巴顿分子泵轴承：高效节能设计，降低运行成本。

创新复合材料应用，

提高轴承性能巴顿分子泵轴承采用创新的复合材料制造，这些材料结合了不同材料的优点，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。这种创新复合材料的应用不仅提高了轴承的性能表现，更使其能够适应更加恶劣的工作环境。

专业技术支持，

解决用户难题巴顿分子泵轴承提供专业的技术支持团队，随时为用户解决使用过程中遇到的各种难题。无论是产品选型、安装调试还是维护保养，我们的技术支持团队都能为您提供专业的指导和帮助。

分子泵轴承在 10⁻⁶Pa 以上的超高真空环境中运行时，材料的出气率成为关键指标。新巴顿采用真空除气工艺对轴承组件进行预处理，通过在 120℃真空炉中烘烤 24 小时，使不锈钢套圈的水汽释放率降至 5×10⁻⁸Pa・m³/s 以下。针对真空镀膜设备中铝蒸汽冷凝导致的轴承卡死问题，公司开发的迷宫式密封结构，通过多道曲径密封槽与挡油环配合，将蒸汽侵入量减少 90%。某光学镀膜企业使用该方案后，轴承更换周期从 1 个月延长至 8 个月，大幅降低了因停机导致的产能损失。精密制造的新巴顿分子泵轴承，匠心凝聚，刚性强且耐用。

新巴顿在分子泵轴承制造过程中，严格把控每一道工序，以实现微米级的加工精度。套圈滚道采用数控超精磨床加工，圆度误差控制在 0.3μm 以内，表面粗糙度 Ra 值达到 0.08μm，较行业常规工艺精度提升了 50% 。陶瓷球生产需经过 12 道精密研磨工序，通过激光测振筛选，确保每颗陶瓷球的圆度误差小于 0.08μm，振动幅值不超过 0.08mm/s 。在无尘车间（ISO 6 级）进行装配，运用真空注脂技术，保证润滑脂均匀度误差小于 3% 。经三坐标测量仪检测，成品轴承的轴向游隙控制精度达到 ±1.5μm，为分子泵的稳定运行奠定坚实基础。新巴顿分子泵轴承的抗辐射性能佳，适用于核能等辐射环境作业。徐汇区C36STAY40分子泵轴承

巴顿分子泵轴承：定制化服务，满足用户多样化需求。宝山区巴顿C105HRRY14分子泵轴承

分子泵轴承的材料选择直接决定其性能边界。传统钢制轴承在超高速工况下易因摩擦生热导致退火失效，而新巴顿主推的氧化锆陶瓷（ZrO₂）轴承，凭借 230GPa 的抗弯强度与 0.2 的摩擦系数，将轴承寿命提升至钢制产品的 5-8 倍。其陶瓷球与不锈钢套圈的热膨胀系数差异设计，可在 - 20℃至 150℃温度区间内自动补偿游隙，避免因热变形导致的卡死现象。此外，针对真空镀膜行业的金属蒸汽腐蚀问题，公司推出的 PVD 类金刚石涂层（DLC）轴承，通过在滚道表面沉积 1-3μm 的非晶碳层，使轴承抗腐蚀能力提升 40%，有效解决铝蒸汽沉积导致的轴承胶合问题。宝山区巴顿C105HRRY14分子泵轴承