振动偏大及消除措施:机械密封振动偏大往往不是机械密封自身的原因,而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因,消除泵振动措施有:泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源。消除泵进口气蚀的措施有以下几点:1.提高泵的气蚀性能水平,满足现场装置的气蚀性能的要求。2.泵应当在低于允许吸液高度下操作,以保证整个装置安全可靠的运转。3.采用抗气蚀材料制造叶轮,如:2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等,比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。泵用机械密封的平衡孔设计有助于减少热量积聚。贵州真空泵用机械密封生产厂家
机械密封的更换,在此阶段,从泵轴和壳体上可以看到有一组密封的(如悬臂式和立式悬吊泵),也有两组密封的(如两端支撑泵)。现如今,很多离心泵上都使用集装式机械密封,这种密封更换非常方便。拆除密封压盖连接紧固件,先用顶丝将密封压盖轻轻地顶离密封腔,然后小心地拆下旧的密封。一旦拆下旧的密封,就可以安装新的密封。请记住,首先需要使用新的O形圈或垫圈。安装过程中,应密切注意新密封的一些具体情况,如清洁度、表面质量等。注意:用手触摸密封面可能会将油脂或碎屑带到敏感的密封表面,这可能会损坏新的密封零件。此外,请务必仔细检查用于旋转密封的特定泵的说明。这些泵通常具有不同的安装需求。海南原装泵用机械密封定制泵用机械密封的安装应避免过大的轴向和径向偏差。
卧式离心泵作为一种常见的离心泵结构,其机械密封部分在长期使用后可能会磨损,因此需要及时进行更换。这一过程其实相当简单,接下来我们将为您详细解读。首先,我们要了解卧式离心泵机械密封的基本结构和原理。其结构主要包括动环和静环两部分。这两部分通过两个光滑的平面在旋转过程中,有效地阻止了液体渗透到密封圈外部。其中,带有弹簧的部分即为动环,接下来,我们进入拆卸阶段。无论是立式还是卧式离心泵,虽然外形有所差异,但基本的结构原理是一致的。首先,我们需要拆卸泵体和电机部分,使用扳手松开连接两者的螺丝,随后将泵体和电机分离。
机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。当电机轴转动时,带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动,由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。电机轴旋转时,动环与轴一起旋转,而静环则固定在座架上静止不动,这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。机械密封是泵类产品中的关键配件,对泵的运行起重要作用。如果失效了,则电机就会进入液体,导致电机损坏。机械密封一般有四个密封处:A:动环与静环之间的密封(此处是动密封);B:动环与轴或轴套之间的密封(相对静密封);C:静环与静环座之间的密封(静密封);D:静环座(压盖)与设备之间的密封(静密封)。泵用机械密封的平衡比例对减少磨损至关重要。
泵用机械密封的分类:泵用机械密封可以根据不同的分类方法进行划分,主要包括以下几种类型:按应用的主机分类:泵用机械密封:主要用于泵类设备。釜用机械密封:主要用于反应釜。透平压缩机用机械密封:主要用于透平压缩机。风机用机械密封:主要用于风机。潜水电机用机械密封:主要用于潜水电机。其他主机用机械密封:适用于其他旋转设备。按使用工况和参数分类:重型机械密封:适用于高压、高温、高速的工况。中型机械密封:适用于中等压力和温度的工况。轻型机械密封:适用于低压、低温、低速的工况。泵用机械密封的密封环更换是常规维护的一部分。河南合金泵用机械密封供应商
泵用机械密封的类型应根据介质特性和操作条件选择。贵州真空泵用机械密封生产厂家
水泵机封有哪几种?水泵机封种类详解:水泵机封主要分为机械密封和填料密封两种。机械密封,机械密封是指以机械方式实现水泵轴与泵体之间的密封。它由四部分组成:密封面、弹性元件、静环和动环。根据密封面的不同结构形式,机械密封又可分为以下几种:1.单端面机械密封,单端面机械密封,也称简单型机械密封,是机械密封的一种较基本、较简单的形式。它只有一组密封面,靠弹性元件(弹簧)维持有效接触压力。由于弹簧不同,单端面机械密封可分为多种类型,如卡箍弹簧、波纹管弹簧、螺旋弹簧等。2.双端面机械密封,双端面机械密封有两组润滑沟,每组润滑沟都配有相应的静止和运动环,并且两个环之间通过弹性元件(弹簧)在轴向上保持压力。双端面机械密封具有良好的自润滑性能和较高的密封效率,普遍应用于工业领域。贵州真空泵用机械密封生产厂家
轴向力的平衡:轴向力的产生原因:1.叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同(轮盖侧压力低,轮盘压力高)引起的轴向力A1,其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。2.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力A2,其方向与A1相反,所以总轴向力A=A1-A2,方向一般与A1相同(一般A2较小)。轴向力的平衡:1.采用双吸式叶轮:叶轮两侧对称,流体从两端吸入,轴向力自动抵消而达到平衡。2.开平衡孔或装平衡管:A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔,如图1-15所示:B:为避免开平衡孔后,因主流受扰动而增加水力损失,可设平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。如图1-16所示:C:采用...