搬送装置3包括第二工作台3a、滑轨3b、滑台3c、丝杆3d、丝杆电机3e、第二气缸3f和气夹3g,第二工作台3a设置于工作台2a的旁侧,传送带1a位于工作台2a和第二工作台3a之间,滑轨3b固定安装在第二工作台3a的上端面,滑轨3b垂直于传送带1a的输送方向,滑台3c固定安装在滑轨3b上并与滑轨3b滑动连接,丝杆3d固定安装在第二工作台3a上,滑台3c与丝杆3d螺接,丝杆电机3e固定安装在第二工作台3a上并与丝杆3d传动连接,滑台3c的上端面设置有L型的支架,第二气缸3f固定安装在支架的顶部,第二气缸3f的伸缩杆竖直向下穿过支架。欢迎咨询无锡东英电子有限公司!注塑件哪家好,无锡东英电子有限公司值得信赖,相信您的选择,值得信赖。四川小型注塑件
造成产品缺点的原因往往是多方面的因素,我们在产品设计、模具设计和注塑过程中要综合考虑,准确分析找出产生问题的根本原因,综合考虑成本、效率和产品质量等问题,有时候并不能完全达到要求,要综合考虑核算,做出合理的取舍。我的原则是:能通过产品结构改善的优先考虑,是比较好先选择,实在不行就通过模具设计来改善,哪怕增加模具成本,也不要把问题留给注塑成型调整,因为模具的成本增加是一次性的,注塑的成本是长期大批量的,注塑成型*做合理小幅调整。所以考虑问题要系统分析,认真核算。山东尼龙注塑件注塑件哪家好,无锡东英电子有限公司值得信赖,期待您的来电!
ABS注塑件,塑胶件电镀常见故障与解决方法注塑件,塑胶件电镀应用,在化装品;打火机;卫浴,汽配等各领域使用很多。塑料电镀质量的好坏,不与电镀工艺及操作密切相关,塑料件的选料、产品结构设计、注塑模具、塑料成形工艺及后处理工艺这些各个方面,都对终电镀产品有很大影响。应平台内多位微信朋友,发来的关于求助塑胶件电镀常见故障与解决方法的要求。我们乐将团队就和各位高手,老师一起来探讨这个问题,希望大家极积参与,把您的意见和看法发到平台上来补充与纠正,谢谢!塑胶件电镀长见的故障有:漏镀(露塑);结合力不良,粗糙;挂具上镀上镀层一.漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题,,由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电,所以在后序的电镀生产中,漏镀的部位就无金属沉积,导致产品质量不合格。依据我们乐将化工团队的经验,一般漏镀可分为片状漏镀与漏镀两种类型1.片状漏镀塑胶件电镀工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓溶液,就易发由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底,或者是因为工件形状复杂,其内部容易贮藏粗化溶液,导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯,甚至在进行化学镀镍时。
塑料A、塑料变化。检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。检查是否将两批塑料混合在一起。108.注塑件收缩痕起因及解决办法描述:通常与表面痕有关(也请参考21“空穴”),而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的可能的起因:建议使用的补救方法:注塑机A、熔融温度不是太高就是太低。调整射料缸温度。调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。B、模腔内塑料不足。增加注塑量。保证使用正确的垫料。增加螺杆向前时间。增加注塑压力。增加注塑速度。检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。C、冷却阶段时接触塑料的面过热。降低模具表面温度。模具A、进料系统太小。增加流道直径和浇口的尺寸(即深度、宽度和长度)。B、注塑件从模具顶出时温度太热。增加冷却时间。顶出后立即浸入温水中,使注塑件。慢慢冷却。C、产品的壁部太厚或大得不成比例。用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。将浇口定位于注塑件厚壁的部分。D、模具冷却管道不足。如可能将模具厚的部分留空。在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。109.注塑件污渍痕的起因及解决办法描述:通常与浇口区域有关:其表面黯淡,有时还可见到条纹。江苏制作注塑件的地方;
塑件光泽不良的主要原因是:模具、注塑工艺、原料等方面。在下就此问题作如下详述,不对之处请指正!一注塑模具1.若模具型腔加工不良,如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足,势必会反应到塑件上,使塑件光泽不良,对此,要精心加工模具,使型腔表面有较小的粗糙度,必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍,或脱模剂使太多,会使塑件表面发暗、没有光泽,对此,要及时油污和水渍,并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小,脱模困难,或脱模时受力过大,使塑件表面光泽*佳,对此,要加大脱模斜度。4.若模具排气不良,过多气体停留在模型内,也导致光泽不良,对此,要检查和修正模具排气系统。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化,熔体在其中流动时受剪力作用太大,呈湍流动态流动,导致光泽不良,对此,应适当加大浇口和流道截面积。二注塑工艺1.若注射速度过偏小,塑件表面不密实,显现光泽不良,对此,可适当提高注射速度。2.对于厚壁塑件,如冷却不充分,其表面会发毛,光泽偏暗,对此,应改善冷却系统。3.若保压压力不足,保压时间偏短,使塑件密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和保压时间。5.若熔体温度过低,使得流动性较差,易导致光泽不良,对此。注塑件推荐,无锡东英电子有限公司值得信赖,详细可访问我司官网查看!甘肃注塑件
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螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及精确的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。注塑机的类型有:立式、卧式、全电式,但是无论那种注塑机,其基本功能有两个:(1)加热塑料,使其达到熔化状态;(2)对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。低成本注塑1、低成本注塑工程1.1、***材料工程:1.1.1、无热再生除湿干燥:节电50%以上、环保(无再生气体排放);1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止1.2、***节能工程:1.2.1、注塑机节电:1.2.2、料筒电磁加热:节电50%+1.2.3、绝热涂料:涂层3mm、使用于任何场所,节电30%+1.3、超短周期工程:1.3.1、在库周期缩短:成品、半成品、原料、不良品等1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型四川小型注塑件