冷却喷雾造粒设备基本参数
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冷却喷雾造粒设备企业商机

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(**常用的是水浴),有时造成条料跌落或尺寸不一致。这**常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,材料即报废,因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致,下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能:采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。片料造粒是制造粒料老的方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。苏州销售冷却喷雾造粒设备操作

造粒机(Granulator),是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。南京比较好的冷却喷雾造粒设备供应商粒料沿着一个可调节的斜面溜下,而循环风机则鼓风通过这些粒料。

机组各参数的内在联系和比较好平衡:a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等b、主机转速和电流没有直接关系,但转速越高,电损相应会节约些。c、喂料一般采用半饥饿喂料,所以喂料大小直接关系挤出生产产能。d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距,一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的比较好匹配和平衡,以比较大限度发挥挤出效能,实现质量高、产量高的产品来。(同时考虑螺杆元件组合).

c:传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段(**常用的是水浴),有时造成条料跌落或尺寸不一致。这**常见于熔融态强度较差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时,材料即报废,因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致,下游粒料需过筛。其它模式的成条方法可无需操作工密切监视,其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机,在从口模到切粒机处支承和分割条料。这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀,不会跌落因而报废较少。这类方法有些可使其生产能力达6803.89 kg/h,而比较起来拉伸成条方法只有约1814.37 kg/h,因为操作工只能看管有限数目的条料。这类设备又称为水环切粒机,造粒速率达到13607.77 kg/h。

收造粒机组是由高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。预团粒挤出回收造粒机组根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。低的溶融温度,有效降低了物料的再次降解。双阶回收挤出造粒机组由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。双阶回收挤出造粒机组螺杆加料段直径加大。压缩机具有较大的体积压缩比。两机联接处的抽真空装置,能有效排除物料的挥发气体。用废料可直接挤出制品。不仅可回收普通塑料,亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。双阶回收挤出造粒机组根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。造粒生产线:化工原料从塑炼、混炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。南京比较好的冷却喷雾造粒设备供应商

切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑——这些是制造均匀的粒料所必需的。苏州销售冷却喷雾造粒设备操作

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。6、要有配电工作柜。7、设备****关键的是螺杆和料筒质量要好。8、洗料机一定要连续性生产,不需停机换水,用清洗水池,否则效率极低。9、加温要分段,分段加温要均匀可控。10、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。11、高效节电。12、机的长径比不能超过20(在16:1—20:1为宜,也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍)。13、型号不得小100,越大产量越高。14、要有双排气。15、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要,要按每平方厘米(截面积)2.5W进行设计。苏州销售冷却喷雾造粒设备操作

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