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氮化硼（boronnitride，BN）是由Ⅲ族的硼原子和Ⅴ族的氮原子组成的一种重要的Ⅲ-Ⅴ族化合物。氮化硼纳米片（boronnitridenanosheets，BNNSs）多是由氮化硼剥离而成，它是由多个六元环的硼吖嗪（borazine）所构成，是与石墨烯一样是等电子体，使其在某些方面与石墨烯具有相似的性质，如耐高温、良好的化学稳定性、较宽的带隙、独特的紫外发光特性等，可作为无机填料添加到高分子基体中制备复合材料，提高复合材料的热性能和力学性能等。自被发现以来，其优异的性能使产业界迅速看到了其在电子、半导体、新能源、功能材料、航天航海、**等领域可能的应用潜力，成为国内外研究热点和竞争焦点。迈克孚微射流均质机能够分散氢燃料电池催化剂浆料。迈克孚微射流均质机无锡超高压微射流均质机品牌

目前，已有相关利用高压微射流进行碳纳米管分散的研究。例如，Luo等[3][4]开发了结合高压微射流与超声波方法大规模生产碳纳米管分散体的技术，研究了这两种不同工艺处理的swcnts分散体的加工-结构关系，并在同一框架内方便地进行了比较。利用超离心机方法，同时拉曼散射、光致发光光谱进行表观特征分析，证明了微射流处理提高了swcnts束的分散效率。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。闵行区美国微射流均质机种类迈克孚微射流均质机制备神经酰胺纳米乳。

化妆品中成分可分为油脂、乳化剂、香精、防腐剂、抗氧化剂、增稠剂、保湿剂等几个大类，其中油性原料作为化妆品中的基质原料，用量较大，常用于膏霜或乳液类产品，化妆品中油脂的分类可分为以下几大类：酯类，脂肪酸类，脂肪醇类和甘油酯：这是动植物来源的主要成分,植物来源的包括如橄榄油、杏仁油、荷荷巴油、鳄梨油、乳木果油、茶籽油、葡萄籽油、小麦胚芽油、甚至花生油等等；动物来源的油脂主要有，羊毛脂、水貂油、蛇油、马油、卡那巴蜡、蜂蜡、鸸鹋油等；以及一些合成酯类如如高级脂肪醇、高级脂肪酸、棕榈酸或肉豆蔻酸酯类、辛酸/癸酸甘油酯类、羊毛脂系列衍生物、角鲨烷等等矿物油：主要为饱和烷烃硅油：二甲基硅氧烷，硅醇等

经过微射流高压均质处理的白藜芦醇微载体具有如下优点：粒径约100nm，加上微载体化的一些变形特性，显著提高了白藜芦醇的渗透效率；外观透明至半透明，可在面膜、精华、化妆水等透明度和粘稠度较低的产品使用；无定形态的包裹方式，可解决白藜芦醇的重结晶等问题，提高了产品为稳定性；为了进一步提高稳定性和皮肤滞留率，可以用固态脂质、醇类、表面活性剂等替换脂质体中的部分油脂，而这些操作都可以通过高压微射流实现。综上所述，通过高压微射流将白藜芦醇等高熔点的不稳定活性物进行包裹，驯服了原本“非善茬”的“魔娃白藜芦醇”，使其能够更好的发挥其抗氧化天赋，实现在化妆品配方中的配伍，真正实现其有效性。利用迈克孚微射流均质机分散金属氧化物，能够稳定分散在纳米级别，具有非常好的分散效果。

由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力，导致很容易缠绕在一起或者团聚成束，严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法，超声法是一种物理方法，常在实验室内使用，但这种方法存在分散不完全，容易造成碳纳米管损伤，无法连续大规模生产等问题。微射流高压均质机是一种利用微射流技术达到高压均质功能，解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。微射流高压均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷）制作的微通道并产生高速微射流，高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而使得物料达到均匀分散效果。迈克孚微射流均质机能够很好的分散碳材料催化剂。无锡超高压微射流均质机品牌

迈克孚微射流均质机在细胞破碎的领域中，更高的细胞破碎率 更少的破碎次数要求。无锡超高压微射流均质机品牌

目前，已有利用微射流均质机进行石墨烯液相剥离的研究。例如，Wang等[2]利用高压微射流在水/表面活性剂（SDS、F127以及TW80）体系中产生高浓度少层石墨烯(FLG)分散体，并系统地研究了表面活性剂的选择、腔室压力和微射流周期对石墨材料剥离效率的影响。Wang等[3]开发了一种绿色的、可扩展的一步法制备单层和少层石墨烯的方法，即使用微射流在水/单宁酸(TA)分散中进行石墨剥离。并系统研究了TA浓度、均质压力和均质周期对石墨烯分散体质量和浓度的影响。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氢氧化钠的混合物中，采用超声和微射流的方法将天然石墨粉剥离成少层石墨烯(FLG)，该研究利用高压微射流技设备在103Mpa的压力条件下，处理石墨烯5次，天然石墨被成功剥离成石墨烯薄片，得到的产物大部分厚度小于5层，并且稳定时间超过6个月。无锡超高压微射流均质机品牌

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