武汉激光上色机结构

上色机的保养和操作注意事项：1、操作人员上岗前必须经过系统的培训，并完全掌握上色机的运行规则和要点；2、指定人员定期对上色机进行保养和维护；3、设备所有传动配件(导轨等)安装时需要涂抹润滑油，防止生锈等情况出现；4、定期进行安全性能方面的检测以及检查机械配件是否存在异常；5、使用前先检查清洗水泵按钮是否打开，水泵井水口是否跟水源接通好；6、上色机设备的机身、工作台面应当放置平稳；7、上色机设备应当放在通风良好处，避免有过大的灰尘，保持空气的流通，室内需要保持干燥，以防控制柜触电。自动上色机注意事项：1、自动上色机的工作电压为全电压形式，在上点使用前请务必确认正确之输入电压为AC110~220V;2、请确认是否完成接地线路；3、避免异物掉入机器内；4、为确保安全，禁止以身体接触运转中机械；5、若需要更换工件或材料等工作，需将机器停止运转后，方可操作为以确保安全；6、更换工件治具或维修机器时请务必关掉电源；7、在机器为断开电源情况下，禁止外接手持编程器（在机器带电情况下插入编程器会损坏编程器）。8、完成上色工作后或中途长时间不进行上色工作时，需及时清洗针头，以防针头堵塞。上色机可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。武汉激光上色机结构

间歇式散纤维染色机：由装料圆桶、圆形染槽和循环泵等组成。圆桶有一中心管，桶壁和中心管上满布小孔。将纤维装入圆桶，置于染槽内，放入染液，开动循环泵，升温染色。染液由圆桶中心管流出,通过纤维和圆桶壁由里向外,再回到中心管形成循环。有的散纤维染色机由一个锥形锅、染槽和循环泵组成，锥形锅的假底和锅盖上都布满小孔。染色时,将散纤维装入锅中，加盖压紧,然后置入染槽。染液经循环泵通过假底由下向上流出锅盖，形成循环进行染色。广州平面上色机在上色机为断开电源情况下，禁止外接手持编程器（在机器带电情况下插入编程器会损坏编程器）。

金属上色机优势特点：1.操作简单方便，无需制版、出菲林、重复套色，15分钟就可掌握操作，无需专业技能;2.打印速度快，投入成本低，高速印刷适用工业批量生产及个性印刷；3.克服材料的界限，可打印规定厚度内的任意介质,兼容面广；4.满足各种形状：平面、弧形及圆形等；5.采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料，自动选择进料时间；6.机械自动传动，意大利进口皮带，磨损低，进度高；7.整体优化结构，精心设计，性能稳定可靠，通过寿命测试满足生产需要。

上色机的维护保养：1、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。上色机在色料大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用双液滴色机或双液灌色机进行大批量的生产;抽真空系统对色料进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的色量越多。2、机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合的色量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配色，否则造成色料的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和上色设备普遍地应用到现代工业中的各种生产领域。金属上色机印刷步骤简单，可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏。

传统的上色是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工上色已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动上色机替代。自动上色机是一种代替手工上色的专业设备，在行业中的影响很广。在工业生产中，很多地方都需要用到上色，比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件（如继电器、扬声器）、电子部件、汽车部件等等。传统的上色是靠工人手工操作实现的。上色工艺在工业生产中越来越多，要求也越来越严格。自动上色机普遍应用于工业生产中，如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动上色机的应用在很大程度上提高了生产效率，提高了产品的品质，能够实现一些手动上色无法完成的工艺。自动上色机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。全自动调色机按照调色顺序可以分为：顺序分配和同时分配。苏州3d上色机器材

上色量的大小是由上色机在上色过程中持续的时间长短来决定的，时间越长，上色量就越大。武汉激光上色机结构

自动循环上色机的用途非常普遍。适合于多种流体，具有真空回吸功能，可确保低粘性的液体不会产生滴漏。适用色料水：可注滴的液体包括快干色、红色、厌氧色、黑色、硅色、SMT红色、黄色、银色、矽色、环氧树脂、螺丝锁紧色、润滑油、助焊剂。适用的产品：SMT产品加工、产品绑定封色，LED光电产品、商标标牌、五金精密模具、电机马达、光学仪器、手机、开关及连接器、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件等产品的生产。用涂：粘接、涂层、密封、充填、点形涂布、线形涂布，灌封色，涂色，雾状喷色，线条上色。武汉激光上色机结构