从劳动保护和环境保护要求方面分析1)气力输送粉料处于密闭坏境中,可减少输送过程中对周围环境污染,改善生产环境,利于安全生产,符合环保要求和劳动保护要求;2)气力输送易实现自动化生产,**减少工人劳动强度;3)由于采取相应的措施,气力输送噪音较小,可减少对工人的危害;4)相对其他几套输送系统,气力输送着火和几率小。从寿命与可靠性要求分析1)粉料气力输送系统输送比较稳定,设备正常运行周期可以得到保障,系统可靠性比较高;2)系统结构比较简单,零部件可靠度高,易于更换,故寿命和可靠性比较高。粉料输送系统-选择-索得曼粉料输送系统厂家。沈阳进口粉料输送系统
设备维护时个人防护用品重要性。设备运行或者维护时,需要对其进行巡视或者检修。在这个过程中现场工作人员应注意穿戴好个人防护的劳保用品。比如:安全绳。工作人员在进行高空作业时,必须严格遵守标准的操作要求进行施工,并佩戴好安全防护用具,做好高空作业安全防护措施。安全绳可以说是高空作业时工人的“生命绳”,虽然作业人员还会佩戴安全帽等其他防护用具,但是归根结底作业人员的生命是拴在安全绳上的。安全绳通常与护腰式安全带配合使用,所以选择正规的安全绳是非常有必要的。在使用安全带前,使用者要检查各部件是否损坏并及时进行维护。安全带的腰带应该系在臀围较宽处,靠近腰骨,保持腰部紧绑状态。防止人体从腰带滑落或损害腰部,围栏和安全绳应牢固地固定在上部实心构件上。工件的尺寸,安全绳的长度,应能保持在工作活动范围内,并可以灵活调节。高空作业,因条件限制,需要将安全带系在较低位置并要与保险杠一起使用,以减少人体坠落带来的影响。粉料输送系统拆装索得曼粉体物料输送系统品质可靠!
粉料气力输送系统的优点:1)输送效率高;2)物料在整个输送过程中完全封闭,因而极大的改善了工作条件,而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质,从而保证了被输送物料的质量,使物料输送过程免受外界环境干扰;3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积较小,选择布置输送线路容易;4)整个系统易于实现自动化控制;5)综合成本低,经济效益好;6)可极大的减少工人劳动强度。粉料气力输送系统的缺点:1)与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率);2)气力输送系统*能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果**终产品不允许破碎,则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备,否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送,但可采用惰性气体来代替空气进行输送;3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏;4)输送距离受限制。至目前为止,气力输送系统只能输送较短的距离,一般水平距离小于3000米;
调试阶段以氮气为介质,对粉料输送系统及柱塞阀时序控制进行测试,尽管设计时已充分考虑抗振的应对措施,试验过程中仍发现3根粉料输送管道均有不同程度的较大振动,振动发生部位均发生在临近气体膨胀袋滤器入口处。经分析,振动产生的主要原因是弯头过多,流体方向突变。通过图3某聚丙烯粉料输送管道振动位置标识图,我们可以看到在气体膨胀袋滤器入口,由于设备管口成均匀分布而上游管道按集中布置,导致配管时弯头数量增加,同时弯头与弯头之间的直管非常短,形成了连续拐弯的U形布置,流体冲击力连续发生方向变化。作用在弯头处的冲击力方向均不同,水平管道受两侧弯头处不同冲击力影响,振动被放大。粉料输送系统作业有哪些案例?
振动管道的支架设置,直接影响到整个管系的运行是否稳定和安全,合理的设置将有利于吸收和缓解管道的振动,减少振动对管道及设备的影响。首先应优先刚性支架,刚性支架刚度较大,在垂直方向上有很好的约束。其次应避免采用弹簧支架,弹簧支架刚度小,抗振动能力差,对振动基本没有约束。根据动态分析结果,在振幅较大位置应设置减振支架或阻尼支架,在振动方向上对其进行约束,能够有效地控制管道的振动。以某气相聚丙烯装置粉末输送线为例,根据动态分析后的结果,在要求位置设置阻尼支架进行约束。从图中可以看到,减振支架基本均位于弯头前后部,为减轻脉动冲击荷载对管道及支架的破坏,同时又不影响管道的自然膨胀,该设计采用了阻尼支架,以分担支架受力并有效起到约束作用,防止管道振动过大造成破坏。对于沿脱气仓框架爬升的垂直管道,垂直距离较长约40m,受弯头位置产生冲击力的影响,管道振动会被放大,因此在管线穿越框架楼板时选用导向架进行四个方向的限位,间隙应控制在1mm。索得曼贸易(上海)有限公司是专业的粉料输送系统生产厂家。珠海进口粉料输送系统
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在配料过程中,解包室主要用于投料,由相关的工作者将料包打开并将其投放到解包室即可,为了降低和避免传统粉料配料装置中粉料四处飞散,破坏环境,威胁工作人员健康的情况,该装置在解包室上方安装了除尘器,工作人员进行投料工作的同时,除尘器开始工作,将解包室上方扬起的粉尘吸附走,很大程度保持工作环境的干净整洁,解包室下连接着储料仓以及下料装置,投放的配料由解包室落入到储料仓,继而进入下料装置中,在这个加料工位的位置上,若有配料需求,则应当由专门的工作人员或器械将装料装置放置规范,然后开始工作,下料装置开始工作后,向乘料工具输送粉料,同时期内,称重工作开始同步进行,集中除尘装置也开始工作。当乘料装置中盛放的配料重量达到提前设定的预期值时,称量装置就会向盛料装置反馈,暂时一轮的加料工作就会停止,多种配料重量都达到预设值时,盛料装置就会将各种配料下放,进入传输装置,输送至下一个工作环节,所有的配料环节结束后,再由工作人员将盛料容器取下,按照相应的工作程序进行加工装袋即可。加工中,控制配料精细度的设备主要是依靠电子称重设备,电子称重设备的精细度直接关系到配料的精确度,该环节主要由电子称重控制系统自动修正。沈阳进口粉料输送系统