在加工一个具有复杂形状的模具零件时，双头钻攻机可以先利用一个主轴进行钻孔操作，同时另一个主轴进行周边轮廓的铣削加工，然后再切换到攻丝工序，完成螺纹孔的加工。这种灵活性使得双头钻攻机能够适应多样化的生产任务，减少了企业对不同类型加工设备的依赖，提高了设备的利用率和生产车间的整体效益。在机械制造企业中，常常会遇到各种不同类型的零件加工需求，双头钻攻机能够在同一台设备上完成多种加工工序，为企业节省了设备采购成本和生产场地空间。双头并进，高效加工，提升生产效率新高度。山东大型双头钻攻机研发
垂直双头钻攻机的两个主轴呈垂直方向布局。这种布局适合于加工一些高度较高、平面面积相对较小的零件。在模具制造领域，垂直双头钻攻机应用普遍。例如，在加工模具的型腔时，需要在模具的上下表面进行不同位置和深度的钻孔、攻丝操作，垂直双头钻攻机可以同时对模具的顶面和底面进行加工，减少了模具的装夹次数和加工时间。而且，由于其垂直布局，在加工过程中切屑能够自然下落，有利于排屑，避免了切屑堆积对加工精度的影响。在航空航天领域，对于一些具有复杂结构的航空零部件，如发动机机匣等，垂直双头钻攻机也能够通过其独特的主轴布局，灵活地完成各种角度和位置的孔加工任务。江苏850双头钻攻机制造商操作双头钻攻机时，要遵循操作规程，确保安全高效生产。
电主轴驱动双头钻攻机的每个主轴都采用单独的电主轴直接驱动。电主轴具有转速高、响应快、精度高的特点。在 3C 产品制造、精密模具加工等对加工精度和速度要求极高的领域得到广泛应用。例如，在手机金属外壳的加工中，电主轴驱动双头钻攻机可以在极短的时间内完成大量微小孔的钻削和攻丝操作，其高速旋转的主轴能够实现精细的加工，保证外壳的表面质量和孔位精度。电主轴驱动双头钻攻机的结构相对紧凑，减少了传动环节，降低了能量损耗和噪音。同时，由于电主轴的智能化程度较高，可以方便地与数控系统集成，实现对主轴转速、扭矩等参数的精确控制。
双头钻攻机的发展历程是一部不断追求高效、精密加工的技术演进史。其起源可追溯到工业制造对加工效率和精度提升的迫切需求。在早期的机械加工中，单头钻床是主要的钻孔设备，但随着生产规模的扩大和产品复杂度的增加，单头钻床的加工效率逐渐难以满足需求。于是，人们开始探索多头钻床的设计与开发，双头钻攻机应运而生。初的双头钻攻机结构相对简单，主要是在同一基座上安装两个单独的钻削主轴，通过机械传动方式实现主轴的旋转和进给运动。双头钻攻机的稳定运行，保证了企业的生产进度。
双头钻攻机以其高效、精确、稳定的加工能力，广泛应用于不同的行业领域。汽车行业：在汽车制造中，双头钻攻机广泛应用于零部件的钻孔和攻丝作业。例如，发动机缸体、变速箱壳体等零部件的加工，都需要用到双头钻攻机。这种设备不仅提高了生产效率，还确保了零部件的加工质量和精度。航空航天：在航空航天领域，双头钻攻机用于加工高精度、强度高度的材料，如铝合金、钛合金等。这些材料对加工精度和表面质量要求极高，而双头钻攻机正好能够满足这些要求。通过精确的加工操作，双头钻攻机为航空航天领域的发展提供了有力支持。双头钻攻机的高效性能，为企业创造了更多的经济效益。天津双主轴双头钻攻机生产
双头钻攻机的稳定运行，保证了生产线的连续性。山东大型双头钻攻机研发
具体型号介绍：以 SDSK1312LCW - 2 - BT30 立卧 + C 双头钻攻机为例，它采用定梁式龙门结构，运动方式独特。X 轴带动机头上的卧轴和立轴同时左右移动，Y 轴控制工作台前后运动，Z1 轴安装卧轴、Z2 轴安装立轴，且 Z1、Z2 轴可单独上下运动。卧轴还配备 C 轴，能 ±540° 旋转，通过 Z1 轴卧轴与 Z2 轴立轴的循环联动，实现五面体加工。机身采用前列花岗岩（大理石）材质，保证变形。该机型特别适合各类铜、铝、亚克力、塑料等零件的五面体精密雕刻、雕铣、钻孔、攻牙等加工，在特定材料加工场景中表现出色。山东大型双头钻攻机研发
