应用场景:黄连、三七等中药材提取液浓缩,去除多糖、蛋白质等杂质,保留有效成分(如黄连素、皂苷)。
优势:常温操作避免热敏性成分降解,药效成分保留率提升 10%-15%。替代传统醇沉工艺,减少乙醇用量,降低成本与安全风险。浓缩倍数可达 10-20 倍,滤液澄清度高,利于后续精制。
应用场景:青霉素、红霉素等发酵液的菌体分离与浓缩。
优势:直接截留菌体(直径≥1μm),滤液透过率稳定,收率提升至 95% 以上。替代板框过滤,减少滤渣处理量,降低劳动强度。陶瓷膜可高温灭菌(121℃蒸汽),满足无菌生产要求。
应用场景:重组蛋白、疫苗等生物制品的脱盐、换液及浓缩。
优势:精确控制分子量截留(10-100kDa),实现产物与培养基成分分离。连续切向流操作(TFF)减少产物降解,活性保留率超 90%。设备可在线清洗(CIP),符合 FDA 对生物制药的严格要求。
应用场景:有机溶剂中间体、类固醇***的溶剂回收与产物浓缩。
优势:耐有机溶剂,可直接处理有机相体系。溶剂透过膜后可冷凝回收,回收率≥90%,降低生产成本。减少蒸馏过程中的高温分解,提升产物纯度(纯度≥99%)。 陶瓷膜由氧化铝、氧化锆等制成,耐高温、耐腐蚀,机械强度优异。上海靠谱的旋转陶瓷膜物料分离浓缩设备
动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备在医药化工行业的应用具有高效、节能、环保等优势,可满足行业中多种分离、浓缩、纯化需求。动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备凭借技术优势,正逐步替代传统分离工艺,成为医药化工行业提质增效、绿色生产的重要工具,尤其适用于高附加值产物的分离与资源回收场景。
膜孔径选择:医药分离通常选 10-50nm(纳滤级),化工固液分离选 0.1-1μm(微滤级)。
操作参数优化:旋转线速度 10-20m/s,操作压力 0.1-0.3MPa,料液温度≤120℃(视材质而定)。
清洗方案:采用 “水冲洗 + 碱洗(NaOH)+ 酸洗(HNO₃)” 组合,恢复膜通量至 95% 以上。
智能化集成:结合 PLC 控制系统与在线监测(如浊度、压力传感器),实现全自动运行。
复合膜技术:开发陶瓷 - 有机复合膜,提升亲水性与抗污染性,拓展极性溶剂应用。
绿色工艺整合:与 MVR(机械蒸汽再压缩)、热泵等技术联用,进一步降低能耗。 氧化铝粉体制备中动态错流旋转陶瓷膜设备图片抗生药物成分、有机酸生产中脱除菌体与大分子,提高纯度。
在发酵过滤领域,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术有着广泛的应用。在发酵生产流程中,需要将悬浮在发酵液中的固体颗粒与液体进行分离,且要求滤速快、收率高,得到澄清滤液或纯净固体。传统板框过滤在处理发酵液时,常面临膜污染严重、处理效率低等问题。而飞潮的 Dycera 旋转陶瓷膜过滤系统通过动态错流过滤原理,让膜片高速旋转,滤液以切线通过方式滤出,未滤液形成的湍流不断冲洗膜表面,不仅防止滤膜阻塞,还提升了膜通量,延长了膜寿命,非常适合高粘度发酵液的过滤,对细胞颗粒破坏力小。在酶制剂生产过程中,发酵液的澄清处理极为关键。采用 Membralox^{®} 陶瓷错流技术,能够实现与培养基特性无关的可靠和高质量滤液。膜分离法不受细胞尺寸、密度以及介质粘度影响,可提供完全的物理屏障,确保比较好分离效率,同时减少了下游工艺成本,提高了整体生产效率。
旋转膜组件结构:
膜材质:陶瓷膜(耐污染、大强度)或改性聚合物膜(如 PVDF,成本较低),孔径 0.1~10μm(根据污染物粒径选择)。
旋转方式:水平轴或垂直轴旋转,转速 500~2000 转 / 分钟,通过离心力和剪切力强化气泡分散与污染物分离。
气液协同流道:
气体从膜内侧通入,经膜孔溢出形成微气泡;废水在膜外侧以错流方式流动,旋转产生的湍流使气泡与污染物充分接触。
旋转转速:1000~1500 转 / 分钟,平衡剪切力与能耗(转速过高增加设备磨损)。
曝气压强:0.05~0.2MPa,保证气体均匀透过膜孔,避免膜破裂。
错流速度:1~2m/s,维持膜表面流体湍流,防止污染物沉积。
絮凝剂投加:针对胶体污染物(如细微悬浮物),投加 PAC/PAM 促进絮体形成,提高气浮效率(投加量通常 50~200mg/L)。 粉体浆料浓缩至固含量 65%-70%,节水量超 50% 且减少颗粒团聚。
尽管旋转陶瓷膜动态错流过滤技术已取得诸多成果并在多领域应用,但仍面临一些挑战。在高成本方面,陶瓷膜的制备工艺复杂,原材料成本较高,导致设备整体造价不菲,这在一定程度上限制了其大规模推广应用。在某些特殊物料体系中,即使采用动态错流方式,膜污染问题仍未完全杜绝,需要进一步深入研究膜污染机制,开发更加有效的抗污染措施和清洗技术。为应对这些挑战,科研人员和企业正积极探索解决方案。在降低成本上,通过改进制备工艺,提高生产效率,寻找更经济的原材料等方式,逐步降低设备成本。在解决膜污染问题上,结合表面改性技术,对陶瓷膜表面进行修饰,使其具有更强的抗污染性能;同时,开发智能化的膜污染监测与控制系统,能够实时监测膜的运行状态,及时调整操作参数或启动清洗程序,确保膜系统稳定运行。动态错流设计通过旋转剪切力减少浓差极化,维持高粘度物料稳定通量。乳化油废水处理中动态错流旋转陶瓷膜设备常见问题
中药领域实现固液分离,保留有效成分。上海靠谱的旋转陶瓷膜物料分离浓缩设备
从设备构成来看,旋转陶瓷膜过滤装置通常包括料液罐、旋转膜组、驱动结构等部分。旋转膜组由壳体、空心转动轴和具有夹层的过滤膜片组成。转动轴分为壳体内的收液部和壳体外的出液部,二者内部空间连通。过滤膜片安装在收液部上,其夹层与收液部相连。出液部连接转动驱动结构,并设有清液出口,壳体上设有进液口和浓液出口,进液口通过供料泵与料液罐连通,浓液出口通过浓液回流阀连通料液罐。部分装置还配备反冲罐,用于对膜片进行反冲洗,以恢复膜的性能,延长使用寿命。上海靠谱的旋转陶瓷膜物料分离浓缩设备
江苏领动膜科技有限公司立足人文底蕴深厚的江苏镇江,是一家专注于动态错流过滤技术的创新型科技企业。公司以国际前沿技术为基石,深度融合本土产业需求,构建了集动态错流产品设计研发、方案咨询、生产制造、运营服务、维护升级于一体的全产业链生态体系。通过全流程精密管控与关键环节自主创新,为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚澳洲归国的技术人才、具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。领动膜科技始终以“成为全球动态错流技术领域的**品牌”为愿景,依托技术优势与全产业链能力,矢志为全球工业分离与资源循环利用提供更高效、更绿色的解决方案,开拓动态错流技术行业的未来发展。凭借过硬技术实力,我司荣获高企认证。在管理体系建设方面,我们严格执行国际标准:环境管理体系通过ISO14001:2015(GB/T24001-2016)认证,质量管理体系符合ISO9001:2015(GB/T19001-2016)标准,以科技创新驱动可持续发展,从源头保障产品服务品质,为合作伙伴提供坚实保障。