旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

技术原理与关键机制

 动态错流与剪切力

膜片旋转时,表面产生高速流体剪切力(可达传统静态膜的3-5倍),这种剪切力能够持续冲刷膜表面,有效防止颗粒、胶体及大分子物质的沉积,明显缓解浓差极化现象。例如,在处理高粘度油脂或发酵液时,旋转产生的湍流可使膜通量提升30%-50%,连续稳定过滤时间延长数倍。


离心力辅助分离

旋转运动产生的离心力将物料中的不同组分按密度分层:高密度颗粒被甩向膜片边缘,而低密度液体则通过膜孔渗透至内侧,实现初步分离。这种离心作用尤其适用于高固含量浆料(如球形氧化硅、氧化铝纳米颗粒悬浮液),可将固含量浓缩至65%-70%,远超传统静态膜的30%-40%。


陶瓷膜的独特优势

陶瓷膜由氧化铝、氧化钛等无机材料制成,具有耐高温(可达400℃)、耐强酸强碱(pH0-14)、机械强度高(抗压强度>100MPa)等特性,使用寿命是有机膜的5-10倍。例如,在高温发酵液过滤中,陶瓷膜可在不降解的情况下实现长期稳定运行。 某化工企业采用后年电费从 200 万降至 80 万,综合成本降 50% 以上。山东比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

山东比较好的旋转陶瓷膜实验型设备,旋转陶瓷膜

旋转陶瓷膜动态错流设备典型应用案例



三元材料前驱体(NiCoMn (OH)₂)浓缩

场景:某锂电材料企业需将前驱体浆料从固含量8%浓缩至35%,同时去除Na⁺(目标<20ppm)。

方案:采用300nm陶瓷微滤膜,转速2200rpm,错流压力0.3MPa,经三级错流洗滤后,Na⁺含量降至15ppm,浓缩后的浆料流动性良好,满足后续喷雾干燥要求,收率达98%。

电池级 DMC 溶剂脱水


场景:DMC 溶剂初始含水量 200 ppm,需纯化至≤20 ppm。

方案:使用亲水性聚醚砜(PES)超滤膜,配合旋转错流工艺,在常温下运行,透过液含水量 <10 ppm,通量维持 15 L/(m²・h),能耗为传统精馏法的 1/3。 锂电池正极材料回收中动态错流旋转陶瓷膜设备定制膜面流速 7-14m/s,湍流促发抑制滤饼堆积。

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技术优势与局限性总结

旋转陶瓷膜动态错流技术的优势

效率高:动态抗污染设计实现高通量、长周期连续运行,处理量是传统技术的 3~10 倍。

适应性强:耐酸、碱、高温及有机溶剂,适合极端工况,且分离精度可调。

环保性好:减少化学清洗药剂使用,污泥产生量降低 50% 以上,符合绿色工艺需求。

局限性

初期投资高:陶瓷膜和旋转组件成本较高,中小型企业应用门槛较高。

能耗优化空间:高速旋转需匹配节能电机,部分场景下需结合工艺优化降低能耗。

传统过滤技术的优势

设备简单:结构简易,初期投资低,适合小规模、低精度分离。操作便捷:死端过滤等方式操作门槛低,维护方便。

局限性

效率低:通量衰减快,间歇操作影响生产连续性。

污染严重:需频繁清洗或更换滤材,耗材成本和二次污染问题突出。


旋转陶瓷膜动态错流技术通过 “动态错流 + 陶瓷膜” 的组合,从原理上突破了传统过滤技术的污染瓶颈,在高难度分离场景中展现出明显优势,尤其适合需要高效、连续、环保的工业流程。而传统过滤技术在低精度、小规模场景中仍具成本优势。随着环保标准提升和工业智能化发展,动态错流技术凭借其高效、低耗、长寿命的特点,正逐步替代传统技术,成为化工、环保、生物等领域的主流分离方案之一。

温敏菌体物料利用错流旋转膜系统提纯浓缩应用案例——益生菌浓缩提纯:

工况:乳酸杆菌发酵液(菌体浓度 15g/L,活菌数 10⁹CFU/mL,适合温度 30℃)。

工艺参数:

膜组件:50nm 孔径 α-Al₂O₃陶瓷膜(面积 20m²),转速 200rpm,错流速度 0.8m/s,温控 28±1℃。预处理:离心除杂(3000rpm),pH 调至 5.0(乳酸杆菌等电点 pH 4.8)。

效果:

浓缩至 80g/L,活菌数保留率>95%(传统离心法活菌损失 30%);透过液浊度<1NTU,可回用至培养基配制。

与传统板框过滤相比,操作时间缩短 60%,人工成本降低 70%,且避免板框压滤时的高剪切破坏(压滤过程剪切力可达 1000Pa)。


智能化系统融合数字孪生技术,预测膜污染并优化参数,能耗降 12%。

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与传统的管式陶瓷膜静态过滤相比,旋转陶瓷膜动态错流过滤展现出多方面的优势。在过滤效率上,传统管式陶瓷膜靠泵提升待处理液流速形成错流过滤,有效过滤时间短,清洗频繁。而旋转陶瓷膜通过膜片高速旋转实现抗污染,在膜表面产生的高速剪切力形成湍流,持续高效地清洗膜表面,使得过滤通量得以大幅提升,连续稳定过滤时间明显延长。在能耗方面,管式陶瓷膜需大流量循环泵冲刷膜表面,功率消耗大,而旋转陶瓷膜马达功率低,系统节能效果明显,相较于管式陶瓷膜可节能 60% - 80%。对于处理高粘度、高固含量的物料,传统过滤技术往往力不从心,旋转陶瓷膜凭借其独特的动态错流方式和开放式流道设计,可耐受高浓度、高粘度物料,不会轻易出现膜堵塞问题。处理高粘度物料(如明胶溶液)时,通量可达 500L/(m²・h),是传统膜的 2-3 倍。三元前驱体制备中动态错流旋转陶瓷膜设备常见问题

跨膜压差 0.15-0.66bar,适应高粘度(7000mPa・s)物料。山东比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

动态错流旋转陶瓷膜设备高浓度 / 高倍浓缩多肽物料典型应用场景举例

多肽药物中间体浓缩

场景:IGF 发酵液的浓缩(初始浓度 5 g/L,目标浓缩至 50 g/L)。

方案:采用 100 nm 孔径旋转陶瓷膜,转速 2500 转 / 分钟,错流流速 1.5 m/s,经三级浓缩后,收率达 98%,纯度从 75% 提升至 85%。

功能性多肽饮料制备

场景:大豆肽酶解液的高倍浓缩(用于生产高蛋白饮品,初始浓度 8 g/L,目标浓缩至 80 g/L)。

方案:使用 50 nm 陶瓷膜,配合循环浓缩工艺,浓缩时间比传统蒸发器缩短 40%,且多肽分子量分布更均匀(集中在 500-1000 Da)。

多肽类抗生药物分离

场景:杆菌肽发酵液的提取(初始浓度 10 g/L,需浓缩至 100 g/L 并去除培养基杂质)。

方案:旋转膜设备结合亲和层析,浓缩同时去除 90% 以上的菌体碎片和无机盐,为后续纯化提供高纯度原料。 山东比较好的旋转陶瓷膜实验型设备

江苏领动膜科技有限公司立足人文底蕴深厚的江苏镇江,是一家专注于动态错流过滤技术的创新型科技企业。公司以国际前沿技术为基石,深度融合本土产业需求,构建了集动态错流产品设计研发、方案咨询、生产制造、运营服务、维护升级于一体的全产业链生态体系。通过全流程精密管控与关键环节自主创新,为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚澳洲归国的技术人才、具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。领动膜科技始终以“成为全球动态错流技术领域的**品牌”为愿景,依托技术优势与全产业链能力,矢志为全球工业分离与资源循环利用提供更高效、更绿色的解决方案,开拓动态错流技术行业的未来发展。凭借过硬技术实力,我司荣获高企认证。在管理体系建设方面,我们严格执行国际标准:环境管理体系通过ISO14001:2015(GB/T24001-2016)认证,质量管理体系符合ISO9001:2015(GB/T19001-2016)标准,以科技创新驱动可持续发展,从源头保障产品服务品质,为合作伙伴提供坚实保障。

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