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1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4MPa。5、系统内导入氮气:V-101(开),V-102(开),V-103(开得较小),V-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节V-102与V-103间的三联过滤器,使其压力在0.1MPa,V-104(开得较小,压力在0.1MPa左右)。工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。苏州国内压力喷雾干燥设备保养
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。南京购买压力喷雾干燥设备货源充足加料器就位,并与干燥主机连接;
(4)化学肥料的干燥如尿素及氮磷钾复合肥料等。(5)聚合物的干燥如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂及聚甲醛等。(6)陶瓷原料的干燥如铁氧体、碳化钨、皂石、高岭土、氧化铝及钛酸盐等。(7)矿物的干燥如铜精矿、镍精矿、铂精矿、氧化铜精矿、铝精矿、锌精矿、锡精矿、沉淀铜、沉淀氢氧化铝、沉淀碳酸镍,贵重金属泥、皂土、冰晶石及磷酸盐等。(8)农药的干燥如除草剂、杀虫剂及杀菌剂等。
另外,喷出的雾化角也较小,一般在20°~70°之间,所以干燥器的外形也以高塔形为主,这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液施加一定的压力,通过雾化器雾化,所以系统中要有高压泵。另外,因雾化器孔径很小,为防杂物堵塞雾化器孔道,一定要在料液进入高压泵前进行过滤。采用压力式喷雾干燥,多以获得颗粒状产品为目的。 [1]雾化特点压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是,工业生产所用的压力式喷嘴,通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5~4μm。各种肥料,氧化铝,陶瓷粉,制药,重金属超硬钢,化肥,粒状洗衣粉,中成药等。
产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,**影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。连接电柜线路,电柜应牢固接地,并注有明确标志(电线应穿管或走线盒);江阴好的压力喷雾干燥设备操作
分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道;苏州国内压力喷雾干燥设备保养
空气压缩机控制空压机的启动和停止,点击空气压缩机按钮黑**(上面),空压机启动(按钮移动到”启动”),点击下面,空压机停止(按钮移动到”停止”)。加热器控制电加热器的启动和停止,点击加热器按钮黑**(上面),加热器启动(按钮移动到”启动”),点击下面,加热器停止(按钮移动到”停止”)。注:在风机没启动之前加热器是不会启动的,关闭风机加热器自动断开。风机设定 设定分机的转动频率 ,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕。苏州国内压力喷雾干燥设备保养
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