旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

技术挑战与发展趋势

成本优化

陶瓷膜制备工艺复杂,设备初期投资较高(约为有机膜系统的2-3倍)。当前通过规模化生产(如领动膜科技的第三代膜组结构)和材料创新(如纳米涂层技术),成本已下降30%以上。


智能化与集成化

新一代系统集成了在线监测(如电导率、浊度传感器)和自动反冲洗功能,可实时调整转速、流量等参数,实现全流程无人化操作。例如,领动膜科技的设备通过PLC控制系统,可将人工干预频率降低90%。


材料与结构创新

采用第三代涂膜法制备的碟式膜片,表面粗糙度降低至Ra<0.1μm,抗污染能力提升50%。同时,复合陶瓷膜(如氧化铝-氧化锆双层结构)的研发进一步拓展了其在极端工况(如高温强碱)下的应用。 半导体行业用于晶圆切割废水处理,精度达纳米级。辽宁动态错流旋转陶瓷膜联系人

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填料基材与锂电材料的典型应用场景

锂电正极材料前驱体制备

材料类型:磷酸铁锂(LiFePO₄)前驱体、三元材料(NCM/NCA)前驱体(如氢氧化物 / 碳酸盐微球)。

需求:去除前驱体溶液中的杂质离子(如 Na⁺、SO₄²⁻),浓缩高纯度金属离子溶液(如 Ni²⁺、Co²⁺、Fe³⁺)。

电解液溶质纯化

材料类型:六氟磷酸锂(LiPF₆)、双氟磺酰亚胺锂(LiFSI)等电解质晶体的母液回收与纯化。

需求:分离溶剂(碳酸酯类)与溶质,去除游离酸(HF)、金属离子等杂质,提高溶质纯度至电池级(≥99.9%)。

电池级溶剂精制

材料类型:碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)等溶剂的脱水与脱杂。

需求:去除溶剂中的水分(≤20 ppm)、有机酸、颗粒物等,满足锂电池电解液对溶剂纯度的严苛要求。

填料基材(如陶瓷粉体)分散液处理

材料类型:氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷填料的水基 / 有机分散液。

需求:浓缩填料颗粒(提高固含量至 50% 以上),去除分散剂残留、金属离子等杂质,优化粉体粒径分布。 上海靠谱的旋转陶瓷膜物料分离浓缩设备错流速率 4-6m/s,微滤压力 2-3bar,优化能耗与效率。

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三、典型应用场景与案例

1. 生物发酵液的菌体浓缩与产物分离

某医药企业处理含菌体 12 g/L、黏度 80 mPa・s 的发酵液,采用 φ19 mm 旋转陶瓷膜组件(孔径 0.2μm),在转速 1500 r/min、温度 50℃条件下,连续运行 72 小时,通量稳定在 80 L/(m²・h),菌体截留率>99%,浓缩倍数达 10 倍,相比传统板框压滤效率提升 5 倍,能耗降低 30%。


2. 化工高黏废液处理与资源回收

某油墨厂处理含颜料颗粒 5%、黏度 300 mPa・s 的废水,传统袋式过滤需每 2 小时更换滤袋,且颜料回收率<60%;改用旋转陶瓷膜(孔径 0.5μm),在转速 2000 r/min 下,通量稳定在 40 L/(m²・h),颜料截留率>98%,浓缩液可直接回用于油墨配制,每年减少危废处理费用 80 万元。


3. 石油石化高黏体系分离

某油田处理含油 5000 mg/L、黏度 120 mPa・s 的稠油污水,传统气浮 - 砂滤工艺出水含油>50 mg/L,无法回用;采用碳化硅旋转陶瓷膜(孔径 0.05μm),在线速度 18 m/s 条件下,出水含油<5 mg/L,通量 50 L/(m²・h),可直接回注地层,替代传统 “三级处理 + 反渗透” 工艺,投资成本降低 40%。


错流旋转膜技术与膜气浮的协同原理

气泡生成与分散机制

膜孔造泡优化:旋转膜(如中空纤维膜或陶瓷膜)作为曝气载体,旋转产生的剪切力使通过膜孔的气体分散为更均匀的微气泡(比传统气浮气泡直径减小 50% 以上),增大气泡与污染物的接触面积。

动态流场强化传质:膜旋转形成的湍流流场,促使气泡与悬浮物(如油滴、絮体)碰撞概率提升 30%~50%,加速气 - 固 / 液结合。

抗污染与分离效率提升

旋转产生的剪切力可剥离膜表面附着的气泡和污染物,避免膜孔堵塞,维持稳定的气泡生成量(传统膜气浮易因污染物沉积导致曝气效率下降)。

错流效应同时实现 “气浮分离 + 膜过滤” 双重作用:气泡携带悬浮物上浮去除,透过膜的液体实现深度过滤,出水水质更优。 粉体浆料浓缩至固含量 65%-70%,节水量超 50% 且减少颗粒团聚。

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动态错流旋转陶瓷膜设备提取高浓度多肽物料,注意事项与优化方向

膜污染控制:高浓度多肽易在膜表面形成吸附层,需定期使用蛋白酶溶液(如胰蛋白酶)或表面活性剂进行化学清洗,恢复膜通量至初始值的 90% 以上。

能耗优化:通过变频控制旋转转速,在保证膜通量的前提下降低能耗(如转速从 3000 转 / 分钟降至 2000 转 / 分钟,能耗减少 20%,通量只下降 5%)。

工艺集成:与超滤、纳滤等其他膜技术联用,实现多肽的分级分离与精制,进一步提高产品附加值。 该技术正从工业领域向生物医药、新能源等领域渗透,有望在资源循环利用、绿色制造等方面发挥更大作用。江苏动态错流旋转陶瓷膜代理商

啤酒除杂、红酒澄清、茶产品分离中表现高效。辽宁动态错流旋转陶瓷膜联系人

采用动态错流旋转膜技术提取功能性食品成分

应用场景:植物多酚(如茶多酚)、膳食纤维、益生菌代谢产物的分离浓缩。

技术优势:

茶多酚提纯:从绿茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通过纳滤膜浓缩茶多酚(纯度从20%提升至90%以上),收率≥92%,替代传统的树脂吸附法,减少有机溶剂使用。

膳食纤维分级:利用不同孔径陶瓷膜(100nm-1μm)对果蔬纤维进行分级分离,获得不同分子量的膳食纤维,分别用于食品添加剂(如低分子量纤维改善口感)和保健品(高分子量纤维促进肠道蠕动)。

案例:某保健品企业用陶瓷膜从葡萄籽提取物中分离原花青素,截留分子量100Da,纯度从50%提升至95%,生产周期从传统工艺的24小时缩短至8小时。 辽宁动态错流旋转陶瓷膜联系人

江苏领动膜科技有限公司立足人文底蕴深厚的江苏镇江,是一家专注于动态错流过滤技术的创新型科技企业。公司以国际前沿技术为基石,深度融合本土产业需求,构建了集动态错流产品设计研发、方案咨询、生产制造、运营服务、维护升级于一体的全产业链生态体系。通过全流程精密管控与关键环节自主创新,为客户提供高精度、高可靠性的分离过滤系统解决方案。公司团队汇聚澳洲归国的技术人才、具备严谨科研思维与突破精神的研发精英、深耕行业多年的工程人才,以及兼具效率意识与战略视野的运营骨干。多维度专业力量协同赋能,驱动技术创新与产品迭代,持续提升客户价值。领动膜科技始终以“成为全球动态错流技术领域的**品牌”为愿景,依托技术优势与全产业链能力,矢志为全球工业分离与资源循环利用提供更高效、更绿色的解决方案,开拓动态错流技术行业的未来发展。凭借过硬技术实力,我司荣获高企认证。在管理体系建设方面,我们严格执行国际标准:环境管理体系通过ISO14001:2015(GB/T24001-2016)认证,质量管理体系符合ISO9001:2015(GB/T19001-2016)标准,以科技创新驱动可持续发展,从源头保障产品服务品质,为合作伙伴提供坚实保障。

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