数控光机是数字控制光机的简称,是一种装有程序控制系统的自动化光机。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制光机的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控光机较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化光机,不是了现代光机控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。对于数控光机的CNC系统而言,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。光机设备生产企业
对数控光机的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,多方面地进行考虑。机床验收一般分两个阶段进行验收。预验收目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收。终验收要根据验收标准,测定合格证上所提供的各项技术指标,开箱检验;外观检查;机床性能及数控功能的验收;数控光机精度的验收(包括位置精度和工作精度)。在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。数控斜车光机厂家数控光机加工长度在100mm到450mm左右。
一般来说,数控光机诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。CNC系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。参数检查数控光机的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。
在数控光机中,电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。同时,由于数控设备使用的是三相交流380V电源,所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,在使用时可以在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。在数控光机中,大部分的故障都有资料可查。
数控光机是一种高精度、高柔性的自动化光机,因此降低数控光机的故障率、缩短故障修复时间,对提高光机利用率具有十分重要的意义。目前,数控光机的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。由于数控光机的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响,因此对数控光机出现的故障进行及时的诊断十分重要。有哪些常用数控光机故障诊断的方式数控光机出现故障后,我们要从主机和电气两方面进行分析,先判断出到底是主机故障还是电气故障,再深入分析、检查,找出故障点,然后予以排除。数控光机需检查各继电器、接触器工作是否正常,触点是否良好。数控斜车光机厂家
数控光机用锉刀光工件时,身体应离开卡盘。光机设备生产企业
数控光机抗干扰的措施:(1)光电隔离:光电隔离能有效地控制系统噪声,消除接地回路的干扰。在智能纠错系统的输入和输出端,用光耦作接口,对信号及噪声进行隔离;在电机驱动控制电路中,用光耦来把控制电路和马达高压电路隔离开。(2)继电器隔离,继电器的线圈和触点之间没有电气上的联系。因此,可以利用继电器的线圈接受电气信号,而用触点发送和输出信号,从而避免强电和弱电信号之间的直接联系,实现了抗干扰隔离。数控车床抗干扰的措施:这些措施主要包括屏蔽、隔离、滤波、接地和软件处理等。光机设备生产企业
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