刀具同时进行回转与进给的镗孔方式:在镗孔过程中,有时会采用一种特殊的方式,即刀具不仅进行旋转,同时还作进给运动。这种方式下,由于镗杆的悬伸长度不断变化,其受力变形也会相应改变。因此,靠近主轴箱的孔径通常较大,而远离主轴箱的孔径则较小,从而形成了锥孔。同时,随着镗杆悬伸长度的增加,主轴自重引起的弯曲变形也会愈发明显,这将对被加工孔轴线的直线度产生直接影响。因此,这种刀具既回转又进给的孔方式,主要适用于加工较短且精度要求不甚严格的孔。1-镗杆2-镗刀3-工件4-工作台5-主轴。在医疗器械行业,高精度的镗孔可用于制造植入物及手术器械的重要组件。湖州精密镗加工哪家好
镗加工的适用范围:1.精密机械加工,如电子、仪器、航空航天等领域,这些领域对零件精度和质量要求较高,需要采用精密加工方式,镗加工就是一种常用的方法。2.汽车零部件加工,如汽车发动机缸体、缸盖等,这些零部件由于需要耐高温、耐磨损等特殊性能,需要采用高精度加工,镗加工就是一种常用的方法。3.模具加工,如塑料模具、压铸模具、铸造模具等,这些模具对精度要求较高,镗加工可以完成模具的内部加工。总之,镗加工是一种常用的精密内部加工方法,具有高加工精度、高加工效率、减少加工次数和适用范围广等优点,适用于众多领域的零件加工。南通CNC镗加工市场价格镗加工的定位基准选择直接影响较终零件的加工精度。
镗床的一级保养工作:在镗床使用过程中,为了确保其持续稳定地运行,我们需要在其累计运行800小时后,进行一次全方面的一级保养。此次保养作业需由操作人员主导,并在切断电源后进行,以确保安全。接下来,我们以T68型卧式镗床为例,详细了解一下镗床一级保养的具体要求和内容。每季度,我们需要对机床进行一次保养,每次作业时间控制在4小时以内。保养内容包括擦拭机床外表、罩盖及附件,确保内外清洁、无锈蚀、无黄袍;同时,还要对丝杆、光杆、齿条进行清洁,并检查补齐相关螺钉、螺母、手柄及油杯等。
加工效率的差异:数控车床以其高度的自动化能力,能够迅速完成大批量的加工任务。而镗床则主要用于对铸、锻、钻的孔进行进一步加工,旨在扩大孔径、提升精度、降低表面粗糙度,以及进行孔位置纠偏。这种通过镗床进行的加工被称为镗削,其刀具结构简单且种类丰富,展现出良好的通用性。但值得注意的是,镗削加工(特别是单刃镗刀加工)的生产效率相对较低。因此,镗床更适宜用于小批量生产的零件加工,以及对位置精度有较高要求的孔的加工。相较于车床和钻床,其加工精度和表面质量更胜一筹,成为大型箱体零件加工不可或缺的设备。镗加工不仅适用于金属材料,还可以用于塑料、复合材料等多种材质。
用于钢制镗刀杆的镗刀片型号有:CNMG332、CNMG432和CNMG542;DNMG332和DNMG442;SNMG432;TNMG332和TNMG432;VNMG332和VNMG432;WNMG332和WNMG432。镗刀片的主要几何角度有前角、刃倾角和余偏角。前角和刃倾角为负值,典型的前角值为-6°;刃倾角根据刀片形状的不同,在-10°~-16°之间取值;余偏角与刀片形状有关:CNMG和WNMG为-5°,DNMG和VNMG为-3°,TNMG为-1°,SNMG为15°。用户通过对刀片材料及几何参数、刀杆材料及切削力进行认真权衡和好选择,就会使镗刀的挠曲减至较小,加工出符合要求的孔。每个项目都经过详细评估,以制定较佳方案来满足客户特定需求。浙江双面镗加工制造商
优化冷却液流量可以有效降低切削温度,提高工具寿命与产品质量。湖州精密镗加工哪家好
刀具旋转并作进给运动:在这种方式中,由于镗杆的悬伸长度不断变化,其受力变形也随之改变。靠近主轴箱处的孔径较大,而远离主轴箱处的孔径较小,同样会产生锥孔现象。同时,随着镗杆悬伸长度的增加,主轴自重引起的弯曲变形也会更加明显,进而影响被加工孔轴线的直线度。因此,这种方式也主要适用于加工较短且精度要求不高的孔。此外,随着镗杆悬伸长度的增加,主轴因自重引起的弯曲变形也会增大,导致被加工孔轴线产生相应的弯曲。因此,这种方式主要适用于加工较短的孔。湖州精密镗加工哪家好
镗刀挠曲计算实例:加工条件:工件材料:AISI1045碳钢,硬度HB250;切削深度:0.1″,进给量:0.008英寸/转;刀杆直径:1″,刀杆的弹性模量:E=30×106psi,刀杆的悬伸量:4″。(1)切向力的计算Ft=396000×切削深度×进给量×功率常数=396000×0.1×0.008×0.99=313.6lbs;(2)径向力的计算Fr=0.308×Ft=0.308×313.6=96.6lbs;(3)合力的计算F=328.1lbs;(4)截面惯性矩的计算:I=(π×D4)/64=0.0491in.4;(5)镗刀挠曲的计算y=(F×L3)/(3E×I)=0.0048″。镗加工是高精度...