目前选粉机普遍采用变频异步电动机+齿轮箱驱动，该驱动方式的特点是：通过变频器调节电机的转速、轴功率来适应选粉机负载的变化要求。做到了系统节能，实现了软启动，控制方便。但随着永磁材料应用技术的发展，电力传动技术又有新的飞跃。大功率低速永磁电动机的发明，使得电动机直接驱动负载，即取消齿轮箱，简化传动链，提高传动系统的可靠性得以实现。该系统在船舶动力、煤炭运输、矿井提升等设备上得到应用，为动力传送技术带来突破性变革。应用新型非晶合金材料的永磁电机，有效降低铁芯损耗，进一步提升整机节能水平。青海高效高速永磁电机风机水泵适用
永磁电机产品向一级能效看齐。人士指出“一级能效电机比三级能效电机一年节省20.3万元。”嘉轩智能工业永磁电机获中国节能产品认证，131类产品能效等级均为1级，通过现场的长期应用可以证明永磁电机与异步电机相比在不同工艺可以做到8%-50%的节能效果。国家节能中心副主任任徐志强表示：有数据显示，工业领域电机能效每提高一个百分点，年节约用电高达260亿千瓦时。如果电机系统效率提升5-8个百分点，每年节约的电量相当于2-3个三峡电站的发电量。浙江风机水泵永磁电机节能20%结合储能系统的永磁电机，在能量回收时高效发电，提升整体能源利用率。
工业智能滚筒，本身就是一台永磁同步电机，主要有以下节能特性：采用一体式结构（把电机直接做成滚筒），直接传动效率高，机械传动效率接近100%。自身效率高。优化的磁路设计+钕铁硼永磁代替电励磁+高导磁硅钢片的应用。运行效率高。25%-100%额定转速时，效率达到90%-97%，25%-100%负载时，JXS系列工业智能滚筒的效率基本不变。功率因素高。随负载的变化，JXS系列工业智能滚筒的功率因素基本不变。工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。
永磁电机：突破传统的动力改变永磁电机的诞生，带来了一场突破传统的动力改变。它打破了传统电机的技术瓶颈，为动力领域带来了全新的发展机遇。传统电机需要外部励磁源，不仅效率低下，而且体积庞大、维护成本高。永磁电机则凭借永磁体产生的强大磁场，实现了高效、紧凑的设计。在性能方面，永磁电机具有更高的功率密度和转矩密度，能够在更小的空间内输出更大的动力。它的调速性能优越，可以满足各种不同的工作需求。这场动力改变不仅改变了电机行业的发展格局，也将对各个领域的发展产生深远的影响。永磁电机将继续带领技术创新，为人类创造更加高效、智能、环保的动力解决方案。专为深海探测设计的永磁电机，抗压能力达数千个大气压，助力水下机器人探索未知领域。
针对皮带机驱动系统的技术升级，取消原驱动系统的电机，减速机，液力耦合器，联轴器。滚筒即是电机，电机即是滚筒。①结构简单，省去减速机、液力耦合器、联轴器等部件，极大地节省安装空间，转运站空间节约的20%-50%。外形结构简单，把永磁同步电机直接做成滚筒，永磁滚筒轴固定不动，相当于电机的定子部分；滚筒筒面相当于电机的转子部分，取消了传统的电励磁，当通入对称三相交流电后，电机工作，即滚筒工作。②与原系统相比，减少75%的检修维护量和维护材料投入驱动部结构简单，只有驱动器+滚筒的结构，改变了传统的电动机、耦合器+减速器、驱动滚筒三位一体的布置方式，减少了原系统85%的维护量、维护材料投入和检修维护中的安全隐患。③减少现有结构中由于基础沉降、设备磨损对设备轴中心对中的问题工业智能滚筒的一体式设计，解决了系统传动中由于安装地点基础压力变化及设备长时间运行磨损，造成原系统轴对接配合错位，极大地提高了系统安装的可靠性，降低故障率。④极大的降低能耗，节约用电成本，平均能耗降低20%-30%矿山设备使用永磁电机，在高粉尘、高振动环境下，依然能长时间稳定输出强劲动力。宁夏风机水泵永磁电机
电动农机配备永磁电机，在复杂地形作业时，凭借强过载能力保障耕作效率不下降。青海高效高速永磁电机风机水泵适用
永磁直驱电动滚筒通过定子齿，轭分离结构创新设计，实现了永磁外转子电机转矩密度的提升，解决了转矩密度低的难题。拥有了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的高效冷却系统。有效避免局部温升过高;提出了定子冲片硅钢的散热计算模型，利用原冲片余料做散热通道载体，有效节约了空间，提升了低速大扭矩外转子永磁直驱滚筒的冷却能力和转矩密度。总传动效率可达94.9%，具有优异的启动、调速特性和节能效果具有广阔的推广应用前景和经济社会效益。青海高效高速永磁电机风机水泵适用
