密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg，极限拉伸载荷为5KN，输送链耐热250℃，采用耐高温润滑油自动润滑，确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具，包括一次吊板（一次吊板+接油盘）和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用，又能保证工件在输送线的平稳移动。（二次挂钩由用户自制）输送链工艺速度1.5m/min，采用变频调速驱动装置。调速范围0.8～4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨，补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置，确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定，设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班10小时比较大产能：200-300平方中纤板)密度板喷粉流水线扬州三信研制！青海品质密度板静电喷粉批发厂家
三信工业MDF自动喷涂防爆喷粉房工作原理：喷粉时，室体内部未上粉的粉末在引风机的强制作用下，在喷粉室内形成一定的负面风速（风速在～），自上而下，将工件置于具有一定风速的均流层中，使未上粉的粉末进入回收系统，通过大旋风的旋转分离，使比较粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶内，通过低部的回收粉泵，进入震动筛，进行筛分处理，经筛分处理后的粉末进入主供粉桶内，进行二次喷粉。细小的粉末通过大旋风顶部的风口进入二级回收，通过滤芯的过滤，进行分离，干净的空气排到操作车间里或排放到大气中，粉末通过旋转翼的震荡和反吹，进入下部的二级回收粉桶内。云南加工密度板静电喷粉订制价格全自动木板喷粉流水线！
密度板表面预处理的工艺主要包含：干燥处理，去除表面缺陷，除表面污物，去松脂，漂白，着色等。一.干燥处理是对于密度板基材表面进行处理，对涂料附着力影响*大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱裂，必须对含水率进行严格的控制。涂漆前，根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%-14%之间。二.去除表面缺陷，有天然缺陷的密度板，如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等，在加工前，需要将其去除，有利于密度板喷粉设备粉末粘接。1.木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等，可以采用与其纤维方向一致的同种木种填塞。2.小裂缝可以用腻子填平。3.木节处用涂快干漆，以防止以后渗出树脂。
三信工业制造的全自动密度板喷粉房包含：1套快速换色供粉中心供粉中心为快速换色而专门设计，取代了传统的供粉桶。将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用过后可将粉箱放回仓库。供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件，影响着**终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的**部分。供粉中心的主要特点是：-处理原始粉箱或新粉装置提供的粉末。-一体式自动硫化回收装置。-集成电气控制。-通过粉位探测器监控粉位。-粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降，粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管。-吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋风一体式自动清理装置。三信工业粉房换色中心典型操作方式是将供粉箱放在振动台上。按粉位探测器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上，再被抽吸到旋风分离器，成为气粉混合物。在旋风分离器中，粉末被分离，通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染，回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时，所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，清理过程开始MDF全自动喷涂流水线！
应用原理当前MDF密度板一般采用粉末静电喷涂工艺。高压静电喷涂或带摩擦喷涂都使用于木制品的静电喷涂。其静电喷涂原理与金属粉末静电涂装原理是相同的。由于天然木材和人造木材都不是导电的非金属材料，所以木材静电涂装粉末涂料的工艺还是有独到之处的。木材静电涂装粉末涂料有以下的几个特点:1.木材基体表面有时需要填充封闭剂，表面需要平整处理;2.木材基体表面需要经过特殊的处理才能获得良好的导电性，使之能与金属材料一样，能快速吸附带电粉末；3.木材表面的粉末涂层必须在较低的温度下熔融流平固化。家具全自动喷粉流水线。贵州品质密度板静电喷粉按需定制
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MDF喷粉电气控制系统的主要功能如下：各类元件固定位置须有标志，温度传感器连线采用三线屏蔽电缆，以增加防电磁（EMC）抗干扰能力。各类电线两端设有线号，且标志、线号与原理图一致。电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。11kw以上的电机采用Y—启动方式。控制系统采用开机前声/光警示、关机前声/光警示方式运行，确保人机安全。所有报警信号均可在总控柜内监控，烘炉温度显示于触摸屏上。全线急停按钮不少于4个，安排合理，系统设有运行状态显示报警光柱。合理设置全线开车铃。青海品质密度板静电喷粉批发厂家
