旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

典型应用场景

生物医药与发酵工程

在乳清蛋白、酶制剂生产中,旋转陶瓷膜可替代传统离心+板框过滤组合工艺,实现发酵液的高效澄清。例如,采用Membralox®陶瓷膜处理青霉素发酵液时,滤液透光率>99%,下游纯化成本降低30%。

超细粉体生产:在球形氧化硅、纳米碳酸钙等粉体的制备中,旋转陶瓷膜可将浆料浓缩至固含量65%-70%,后续干燥能耗降低50%以上。例如,兀盾膜科技的碟式陶瓷膜在石墨浆料处理中,节水量超过60%,且粉体颗粒团聚率下降40%。


工业废水处理

针对含油废水、重金属废水,旋转陶瓷膜可实现微米级颗粒物(如乳化油滴)的高效截留,出水浊度<0.1NTU。例如,上海科域的轴流旋转膜过滤系统结合微纳米气泡技术,可将垃圾渗滤液中的COD从50000mg/L降至500mg/L以下。


食品饮料加工

在果汁澄清、乳制品浓缩中,旋转陶瓷膜可保留天然风味物质,同时实现无菌过滤。例如,处理苹果汁时,膜通量可达80L/(m²・h),且无需添加助滤剂,产品保质期延长20%。 错流冲洗膜表面,阻止阻塞,延长膜寿命并提升通量。茶多酚提纯中动态错流旋转陶瓷膜设备优势

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高浓度 / 高倍浓缩多肽物料的提取流程

预处理阶段

物料调整:针对高浓度多肽溶液(如发酵液、酶解液),先进行 pH 值调节、过滤除杂(如离心、粗滤),避免大颗粒杂质堵塞膜孔。

温度控制:根据多肽稳定性,将物料温度控制在适宜范围(如 20-50℃),防止高温导致多肽变性。


旋转膜分离浓缩过程

设备运行模式:

循环浓缩:物料从料罐进入旋转膜组件,透过液(水及小分子杂质)排出,截留液(高浓度多肽)回流至料罐,不断循环直至达到目标浓度。

错流速率调节:通过调节旋转轴转速(通常 1000-3000 转 / 分钟)和错流流量,控制膜面剪切力,确保高浓度下膜通量稳定(如维持 10-30 L/(m²・h))。

膜孔径选择:

对于分子量较小的多肽(如寡肽,分子量 < 1000 Da),选用 50-100 nm 孔径的陶瓷膜;

对于较大分子多肽或蛋白质,选用 100-500 nm 孔径膜,实现准确截留。


后处理与纯化:

浓缩后的多肽溶液可进一步通过层析、电泳等技术纯化,或直接进行喷雾干燥、冷冻干燥制备多肽产品。 碟式陶瓷过滤膜旋转陶瓷膜生产企业微藻浓缩至 600-700g/L,取代离心机降低能耗。

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湍流旋转膜过滤设备工艺优化与选型要点

膜孔径与操作参数选择

果汁澄清:选 0.1-0.2μm 微滤膜,操作压力 0.1-0.2MPa,线速度 15-20m/s,温度 30-50℃(避免果汁变性)。

蛋白浓缩:选 10-50kDa 纳滤膜,操作压力 0.3-0.5MPa,线速度 10-15m/s,温度≤40℃(防止蛋白变性)。

废水处理:选 0.1-1μm 微滤膜,操作压力 0.2-0.3MPa,线速度 20-25m/s,适应高浊度料液。

清洗与维护方案

常规清洗:先用清水反冲洗,再用 2% 柠檬酸溶液(pH=3)或 1% NaOH 溶液(pH=12)循环清洗 30 分钟,去除蛋白、果胶等污染物,膜通量恢复率≥95%。

杀菌处理:定期用 0.5% 过氧化氢溶液或高温蒸汽(121℃,30 分钟)灭菌,满足食品卫生要求。

与其他技术的联用

与蒸发联用:陶瓷膜先将料液浓缩至一定浓度(如 TSS 20°Brix),再用蒸发器进一步浓缩,总能耗比传统全蒸发工艺降低 30%。

与层析联用:在功能性成分提取中,陶瓷膜先去除杂质,再用层析柱精制,提升产物纯度,减少层析柱污染。

展望未来,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术有望在更多领域实现突破和广泛应用。在生物医药领域,随着对药品纯度和质量要求的不断提高,该技术可用于生物活性物质的提取、浓缩和纯化,为药品研发和生产提供更高效、准确的分离手段。在新能源领域,如锂电池生产过程中,对于浆料的过滤和回收,旋转陶瓷膜技术能够提高资源利用率,降低生产成本。在海水淡化领域,利用其耐盐、耐腐蚀等特性,有望提升海水淡化效率和水质。随着技术的不断完善和成本的降低,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术将在推动各行业可持续发展中发挥更为重要的作用,为解决全球性的资源、环境等问题贡献力量。旋转陶瓷膜动态错流过滤技术凭借其独特的原理和明显的优势,在多个领域展现出巨大的应用潜力。尽管面临一些挑战,但通过不断的技术创新和优化,其未来发展前景广阔,将持续为工业生产和科学研究带来新的机遇和变革。替代管式膜后端,浓缩倍数更高且节水节能。

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二、旋转陶瓷膜动态错流技术的适应性原理

1. 动态错流突破黏度阻力

强剪切力抗污染:膜组件旋转(线速度 5~20 m/s)或料液高速循环,在膜表面形成湍流剪切场,破坏高黏物料的凝胶层结构,使颗粒随流体排出,维持膜面清洁。

流变学优化:高黏物料在动态流动中可能呈现假塑性(剪切变稀),旋转剪切降低有效黏度,改善传质效率。

2. 陶瓷膜材料的优势

耐磨损与抗污染:Al₂O₃、ZrO₂等陶瓷膜表面光滑(粗糙度 Ra<0.1μm),且化学惰性强,不易吸附蛋白质、胶体等黏性物质。

大强度结构:多孔陶瓷支撑体可承受高跨膜压力(TMP≤0.5 MPa)和高速流体冲刷,适合高黏物料的高压浓缩。 陶瓷膜由氧化铝、氧化锆等制成,耐高温、耐腐蚀,机械强度优异。茶多酚提纯中动态错流旋转陶瓷膜设备定制

碟式陶瓷膜装填密度大、体积小,多片集成提升处理效率。茶多酚提纯中动态错流旋转陶瓷膜设备优势

随着技术的不断发展,旋转陶瓷膜动态错流过滤技术也在持续创新优化。一方面,在膜材料研发上,不断探索新型陶瓷材料配方,以进一步提升膜的过滤精度、通量以及化学稳定性。例如,通过纳米技术对陶瓷膜的微观结构进行调控,使膜孔径分布更加均匀,提高对微小颗粒和分子的截留能力。另一方面,在设备结构设计上,更加注重提高设备的紧凑性、自动化程度和运行稳定性。研发新型的驱动系统,使膜片旋转更加平稳,降低能耗和噪音;优化膜组件的密封结构,防止泄漏,确保过滤过程的高效进行。茶多酚提纯中动态错流旋转陶瓷膜设备优势

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