旋转陶瓷膜基本参数
  • 品牌
  • 领动
  • 型号
  • Pilot 系列、Scera 系列
  • 类型
  • 生产型过滤浓缩设备
  • 推动力
  • 加压式,离心力
  • 控制方式
  • 自动,半自动
  • 接触物料部分的材质
  • 陶瓷,耐蚀钢,塑料涂层
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 食品用,酒类,化学药品,食品,水,涂料,污泥,药液,粉体、锂电添加剂、电解液、石墨烯、其他高浓高粘物料,烟雾,油,食用油
  • 工作连续性
  • 连续
  • 过滤精度
  • 超滤
  • 作用原理
  • 拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 55
  • 适用领域
  • 化工、医药、环保、能源、食品饮料等
  • 有效过滤面积
  • 28
  • 外形尺寸
  • 3000×1200×2200
  • 产地
  • 江苏镇江
  • 样式
  • 盘式
  • 工作压力
  • 0.15
  • 适用粘度
  • 7
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 江苏领动膜科技
  • 颜色
  • 不锈钢原色
旋转陶瓷膜企业商机

应用场景对比

1. 旋转陶瓷膜动态错流技术的典型应用工业废水处理:如含油废水、重金属废水、煤化工废水,可直接处理高浓度体系,回收资源并达标排放。食品与生物工程:果汁澄清、发酵液除菌(如乳清蛋白、酶制剂分离)、蛋白质浓缩,避免热敏性物质破坏。石油与化工:催化剂回收、油墨废水处理、乳液破乳,适应强腐蚀性、高温工况(陶瓷膜耐温≥300℃)。环保与资源回收:垃圾渗滤液处理、贵金属回收、油水分离,替代传统混凝 - 沉淀 - 砂滤工艺,减少污泥产生。

2. 传统过滤分离技术的典型应用水预处理:自来水厂砂滤、地下水除浊,精度要求不高的场景。低浓度固液分离:啤酒过滤、饮料澄清(袋式过滤)、化工原料粗滤,适合固相含量<1% 的体系。间歇式生产:实验室小规模过滤、板框压滤处理污泥(需预处理),对效率和连续性要求低的场景。 能耗 0.1-0.3kW/m²,比传统管式膜节能 60%-80%。黑龙江动态错流旋转陶瓷膜生产厂家

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技术原理与关键机制

 动态错流与剪切力

膜片旋转时,表面产生高速流体剪切力(可达传统静态膜的3-5倍),这种剪切力能够持续冲刷膜表面,有效防止颗粒、胶体及大分子物质的沉积,明显缓解浓差极化现象。例如,在处理高粘度油脂或发酵液时,旋转产生的湍流可使膜通量提升30%-50%,连续稳定过滤时间延长数倍。


离心力辅助分离

旋转运动产生的离心力将物料中的不同组分按密度分层:高密度颗粒被甩向膜片边缘,而低密度液体则通过膜孔渗透至内侧,实现初步分离。这种离心作用尤其适用于高固含量浆料(如球形氧化硅、氧化铝纳米颗粒悬浮液),可将固含量浓缩至65%-70%,远超传统静态膜的30%-40%。


陶瓷膜的独特优势

陶瓷膜由氧化铝、氧化钛等无机材料制成,具有耐高温(可达400℃)、耐强酸强碱(pH0-14)、机械强度高(抗压强度>100MPa)等特性,使用寿命是有机膜的5-10倍。例如,在高温发酵液过滤中,陶瓷膜可在不降解的情况下实现长期稳定运行。 动态错流过滤系统 旋转陶瓷膜能耗制动跨膜压差稳定在 0.15-0.66bar,固含量升高时通量波动小于 10%。

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从设备构成来看,旋转陶瓷膜过滤装置通常包括料液罐、旋转膜组、驱动结构等部分。旋转膜组由壳体、空心转动轴和具有夹层的过滤膜片组成。转动轴分为壳体内的收液部和壳体外的出液部,二者内部空间连通。过滤膜片安装在收液部上,其夹层与收液部相连。出液部连接转动驱动结构,并设有清液出口,壳体上设有进液口和浓液出口,进液口通过供料泵与料液罐连通,浓液出口通过浓液回流阀连通料液罐。部分装置还配备反冲罐,用于对膜片进行反冲洗,以恢复膜的性能,延长使用寿命。

在化工行业的应用场景

催化剂回收与循环利用

应用场景:石油化工中分子筛催化剂、贵金属催化剂的分离回收。

优势:截留微米级催化剂颗粒(5-50μm),回收率达 98% 以上,降低催化剂损耗。替代离心分离,减少能耗与设备磨损,运行成本降低 20%-30%。可处理高黏度反应液,适应聚合反应后的催化剂分离。

染料 / 颜料浓缩纯化

应用场景:活性染料、纳米二氧化钛浆料的浓缩与杂质去除。

优势:截留染料分子(分子量≥500Da),浓缩液固含量可达 20%-30%,提升后续干燥效率。去除无机盐和小分子杂质,改善染料色牢度与纯度。陶瓷膜抗污染性强,可长期稳定运行,延长清洗周期。

废水处理与资源回收

应用场景:医药化工废水中有机物(如抗生药物、有机溶剂)的分离与回用。

优势:处理高浓度有机废水(COD≥10000mg/L),可实现部分有机物浓缩回收。与生化处理联用,提高废水可生化性,降低后续处理负荷。陶瓷膜耐污染物冲击,寿命长达 3-5 年,减少更换成本。

聚合物溶液浓缩

应用场景:聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)溶液的浓缩与脱盐。

优势:精确控制分子量截留,避免聚合物降解,浓缩后溶液黏度稳定。替代蒸发浓缩,能耗降低 40%,同时减少聚合物结垢问题。设备占地面积小,适合车间紧凑布局。 酱油、醋行业罐底浓液回收,提升资源利用率。

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动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备在医药化工行业的应用具有高效、节能、环保等优势,可满足行业中多种分离、浓缩、纯化需求。动态错流旋转陶瓷膜分离浓缩设备凭借技术优势,正逐步替代传统分离工艺,成为医药化工行业提质增效、绿色生产的重要工具,尤其适用于高附加值产物的分离与资源回收场景。


设备选型与工艺优化要点

膜孔径选择:医药分离通常选 10-50nm(纳滤级),化工固液分离选 0.1-1μm(微滤级)。

操作参数优化:旋转线速度 10-20m/s,操作压力 0.1-0.3MPa,料液温度≤120℃(视材质而定)。

清洗方案:采用 “水冲洗 + 碱洗(NaOH)+ 酸洗(HNO₃)” 组合,恢复膜通量至 95% 以上。


行业发展趋势

智能化集成:结合 PLC 控制系统与在线监测(如浊度、压力传感器),实现全自动运行。

复合膜技术:开发陶瓷 - 有机复合膜,提升亲水性与抗污染性,拓展极性溶剂应用。

绿色工艺整合:与 MVR(机械蒸汽再压缩)、热泵等技术联用,进一步降低能耗。 特氟龙涂层技术增强防腐,抵御强酸强碱及有机溶剂长期侵蚀。二氧化硅粉体制备中动态错流旋转陶瓷膜设备市场

旋转陶瓷膜动态错流设备通过 “低转速 + 温控 + 流场优化” 的协同策略,可解决温敏性菌体物料的失活与剪切破坏。黑龙江动态错流旋转陶瓷膜生产厂家

采用动态错流旋转膜技术提取功能性食品成分

应用场景:植物多酚(如茶多酚)、膳食纤维、益生菌代谢产物的分离浓缩。

技术优势:

茶多酚提纯:从绿茶提取液中用50nm陶瓷膜去除大分子蛋白和多糖,再通过纳滤膜浓缩茶多酚(纯度从20%提升至90%以上),收率≥92%,替代传统的树脂吸附法,减少有机溶剂使用。

膳食纤维分级:利用不同孔径陶瓷膜(100nm-1μm)对果蔬纤维进行分级分离,获得不同分子量的膳食纤维,分别用于食品添加剂(如低分子量纤维改善口感)和保健品(高分子量纤维促进肠道蠕动)。

案例:某保健品企业用陶瓷膜从葡萄籽提取物中分离原花青素,截留分子量100Da,纯度从50%提升至95%,生产周期从传统工艺的24小时缩短至8小时。 黑龙江动态错流旋转陶瓷膜生产厂家

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