广东汽车铝型材结构件服务

随着技术成熟和规模扩大，轻量化成本将进一步降低，尤其在电动化转型背景下，铝型材有望成为主流车身材料之一，推动行业向高效、低碳方向发展。广东南海汽车零部件制造有限公司主要的产品是汽车铝型材结构件，汽车铝型材结构件使用在汽车的车身框架、底盘部件等，可使整车重量降低15%-30%，其中全铝车身减重效果交为明显。随着铝型材规模化应用，单位成本可降低 15%-20%，轻量化带来的燃油节省可在2-3 年内覆盖额外成本，受到市场的认可和青睐。

汽车铝型材结构使用铝合金板材冲压技术。广东汽车铝型材结构件服务

随着现代工业的发展，铝型材作为轻质、强度高、耐腐蚀的金属材料，在新能源汽车领域得到了广泛应用。广东南铝汽车零部件制造有限公司的铝型材结构件，其主要材料铝型材的加工一般包括原料选材、型材设计、型材挤压或滚压、热处理、表面处理等几个环节。铝型材的原材料是铝合金，根据不同的使用要求选择不同牌号和规格的铝合金。根据使用要求和实际应用场景，设计出合适的型材形状和尺寸。将铝合金加热至一定温度后，通过模具挤压或滚压成型，形成所需的型材，即型材挤压或滚压。对挤压或滚压后的型材进行热处理，提高其力学性能和耐腐蚀性。对型材进行阳极氧化、喷涂、电泳涂装等表面处理，提高其耐腐蚀性和装饰性，以满足不同环境和使用场景的需求。广东加工汽车铝型材结构件执行标准对于不同形状和尺寸的汽车铝型材结构件，需根据具体情况优化挤压速度，这需要丰富的经验和精确的控制技术。

广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件的挤压成型工艺，挤压成型过程中，铝合金材料在模具内受到强烈的三向压应力作用，使得材料内部的组织更加致密，晶粒得到细化，从而提高了产品的强度、硬度和韧性等力学性能。同时，挤压成型后的铝型材表面质量较好，粗糙度较低，尺寸精度高，能够满足汽车零部件的高精度装配要求。成品性能优良，生产效率高。挤压成型工艺可以实现连续生产，生产速度较快。一旦模具安装调试完成，就可以通过连续挤压的方式生产出大量的铝型材结构件，适合大规模工业化生产。

中国的《新能源汽车产业发展规划》提出 2025 年新能源车销量占比达 20%，《节能与新能源汽车技术路线图3.0》明确2025年单车用铝量目标为 250kg，较2020年提升 82%。广东、重庆等地还对铝材回收企业给予17%增值税即征即退优惠，这些政策都为汽车铝型材结构件市场的发展提供了有力的支持。广东南铝汽车零部件制造有限公司呼应国家政策和行业发展趋势，将汽车铝型材结构件大力用于汽车车身结构件、发动机部件、悬挂系统、底盘部件等领域，具有较大的发展潜力。广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件大量应用。

汽车铝型材结构件的尺寸精度要求较高，一些关键部位的尺寸公差可能在 ±0.1mm 以内。由于其形状复杂，在挤压过程中，金属流动的不均匀性以及模具的弹性变形等因素，容易导致产品的尺寸偏差超出公差范围。对于一些较长的铝型材结构件，在挤压后的冷却和牵引过程中，容易因热应力和拉伸作用而产生长度方向的尺寸变化。控制其长度尺寸精度，需要精确控制冷却速度和牵引张力等参数。广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件在尺寸精度控制方面，能够把握负责结构尺寸和长度方向尺寸控制。广东南铝汽车零部件制造有限公司的汽车铝型材结构件市场前景广阔。广东个性化汽车铝型材结构件按需定制

广东南铝汽车零部件制造有限公司根据铝型材结构件的形状、尺寸和性能要求，设计出合理的模具结构。广东汽车铝型材结构件服务

广东南铝汽车零部件制造有限公司隶属于南海铝业集团，公司依托南铝的产业集聚、配套完善、产销展贸一体化优势，主要团队具有20多年工业制造领域、机械加工及丰富的产业资源，拥有专业的研发团队，长期参与各种动力电池箱体的FSW焊接工艺开发，可为客户定制化生产。公司整合南海铝加工的铝合金挤压型材厂家、铝压铸件供应商优势，为新能源汽车主机厂及零部件厂，提供电池箱体、电机电控、储能箱体、铝压铸件、汽车铝型材结构件、水冷板金属结构件产品。广东汽车铝型材结构件服务

广东南铝汽车零部件制造有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在广东省等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同广东南铝汽车零部件制造供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！