板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器滤膜的选择

孔径与截留精度:

孔径匹配‌:根据物料颗粒大小选择,大颗粒选大孔径以提高效率,小颗粒需小孔径或纳米级精度膜/布‌。

编织方式影响‌:

‌平纹‌:截留精度高,适合精细过滤(如制药、电子化学品),但透气性差‌。

斜纹/缎纹‌:透气性好,过滤速度快,适合粗过滤或高流量需求场景(如污水处理)‌。

化学与温度适应性:

‌酸碱兼容性‌:强酸环境推荐聚丙烯或涤纶,强碱环境选维纶或聚酯‌。

耐温性‌:高温环境(>100℃)需聚酯或聚四氟乙烯(PTFE)材质。 板框化工行业用于催化剂回收,固液分离效率达99%‌。苏州卧式板框过滤器厂家




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板框过滤器运行参数匹配

处理时间控制‌常规物料:单次过滤周期≤4小时。

易变质物料:缩短至2小时/次,需增加设备数量‌。

滤饼厚度调节‌易过滤物料:30-50mm(如金属矿渣)。

难过滤物料:10-20mm(如胶体物质)‌。

注意事项

冗余设计‌实际过滤面积需增加15%-20%余量,应对物料波动‌。

滤布选型影响‌尼龙滤布比涤纶滤布处理量高30%,但寿命缩短40%‌。

参数动态调整‌运行中可根据泥饼形成速度调节进料压力(常规0.4-0.8MPa)‌。

建议优先选择支持滤板扩容的机型,便于后期产能提升时灵活调整‌。 上海耐酸碱板框过滤器供应商板框市政污水处理场景下,浊度去除率稳定在99.8%以上‌。


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板框过滤器的日常维护有哪些?

滤板与密封维护:

滤板清洁与检查:

每日停机后清理滤板表面残留滤渣,防止硬质颗粒划伤密封面‌。

每周检查滤板完整性:

聚丙烯滤板出现裂纹或变形>2mm时需更换‌。

不锈钢滤板焊缝开裂需返厂修复‌。

密封系统维护:

密封条更换:每500小时检查橡胶密封条弹性,压缩变形量>30%时更换‌。

密封面平整度:用塞尺检测,间隙>0.1mm需打磨修复‌。

以上板框过滤器的滤板与密封维护只供参考,具体情况具体分析。

PP板框过滤器

本机采用(PP/PVC/PE材料,抗腐蚀,经久耐用,特别在物料不能接触重金属的情况下,选择的一种理想过滤设备。本机根据不同过滤介质和生产工艺(初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤)配微孔滤膜能达到处理的目的,还可根据过滤量的大小,减少或增加过滤层数,使之适合生产需要。本机密封部件采用医用硅橡胶或氟橡胶,无渗漏,密封性能好。本机还可根据用户需要,特制多级过滤装置,一级放较粗的滤材,二级放较细的滤材,既节省了时间及设备又提高了过滤精度。板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决过滤活性碳,微粒的理想设备。 板框过滤器精密过滤。

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板框过滤器供应商与服务考量

功能定制化‌

支持多级滤材叠加、快开式滤板或自动化卸料设计的厂商优先选择(如浙江部分厂家提供模块化定制)‌。

质保与售后‌

主要部件(滤板、液压系统)质保期应≥1年,并确认是否提供滤布适配指导及更换服务‌。

成本控制建议‌

批量采购可降低单价(1688等平台起订量≥100㎡时单价下降10–30%);试用阶段通过淘宝/京东购买样品测试‌。

避坑指南

‌警惕低价陷阱‌

部分低价机型未标注克重或耐温参数,需核实滤布断裂强度(≥800N/5cm)和滤板耐压值‌。

兼容性

验证‌特殊物料(如高温油类、强氧化剂)需提前寄样测试,避免滤布溶胀或滤板变形‌。 板框在食品加工中用于食用油精滤,去除杂质及氧化产物‌。无锡316不锈钢板框过滤器厂家

板框过滤器滤膜孔径的选择。苏州卧式板框过滤器厂家

板框过滤器安全防护与操作规范

个人防护要求

操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等装备‌。

禁止触摸运动部件(如滤板、压紧装置)‌。

‌操作流程

压紧阶段‌:启动液压系统,压紧至设定压力(一般≤1MPa),保压时确保压力稳定‌。

进料阶段‌:控制进料速度与浓度,避免硬颗粒堵塞滤布或超压运行‌。

卸料阶段‌:松开滤板后清理滤饼,检查滤布是否需要清洗或更换‌。

异常处理

发现压力骤升、滤液浑浊或设备异响应立即停机排查‌。

紧急情况优先使用急停按钮,避免手动干预设备运行‌。 苏州卧式板框过滤器厂家






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    板框过滤维护与记录要求 日常维护 每次使用后清理残留物料,检查滤布磨损情况并清洗‌。 定期润滑链条、轴承等部件,液压油每年更换一次‌。 操作记录 记录每次操作时间、压力参数、滤液状态及异常事件‌。 建立滤布更换周期档案,优化维护计划‌。 培训考核与认证 ...
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