电阻带选用卡口式电阻加热器形式，应易于拆卸和维修。结构如下图：结构紧凑，拆装方便，可以在热炉情况下，由炉顶拆装，工人不必进入炉内操作，在工作时，即使是某一根出了故障，也不会影响加热效果。这种加热器，换热效率高，故障率极低，使用寿命长。炉底门炉底门采用两半对分开启。炉门开关设计时，应考虑限位器位置，避免限位器受热损坏，避免炉门开关的气压系统频繁出故障，影响零件生产及发生安全事故。江苏新江南炉业科技有限公司滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！高温合金炉定制
电表测量电压精度0.2级，有功电能0.5级，LED显示，通讯采用RS485、Modbus RTU协议。流量计要求如下：在进水口处安装流量计，用于准确测量设备用水。通讯采用RS485或者模拟量输入，接入到PLC中。在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行；各电路、管路系统设有安全报警及保护装置；炉温：**超温报警及切断加热电源；循环风机与冷却风机及加热电源的控制连锁保护；整套自控系统中各个控制系统均设有多种应急控制手段，以确保系统的安全运行，实现安全连续生产。高温合金炉定制江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供滚筒炉的公司，有想法的可以来电咨询！
当炉门开启时，实现快开、接近限位位置时慢停，达到速度可调、且位置精确控制。炉门关闭到位后，每半个炉门的下层框架在推拉气缸的作用下还继续向前推动，此时上层炉门已不在继续前进，而通过下层框架上的斜块将炉门整体向上提升，从而将炉门进行压紧。炉门前安装的定位销不仅是为了保证两个半炉门能够定位准确，并使两个两半的炉门成为一个整体，更具有良好的刚性，可以保证炉门长期使用不变形。炉门与炉门框由密封条密封，以保证炉子的气密性。两个半炉门间的密封采用硅酸铝陶瓷编织带。另外采用液压系统驱动较气动系统驱动力大且稳定，可确保炉门的顺利开启、关闭、压紧。
技术支持：如有相关技术问题，卖方需及时提供技术指导和支持。出现故障24小时内答复，48小时内提供现场技术服务，小故障5日内排除，大故障20日内排除。卖方提供终身维修服务，如出现故障，应以成本价维修。选用新的坚固的木箱，满足长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸要求，满足合海陆运输和整体吊装要求。采用陆地运输方式。卖方应委派经验丰富、专业的技术人员对需方技术及维修人员进行理论知识、设备操作及日常维护保养培训。培训计划时长一般为3-5天，但也可根据现场具体情况调整时间，培训直至**终达到操作人员熟知系统的基本理论知识、可熟练使用本系统的各项功能，维修人员可熟练的完成设备的日常维护。滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！
距控温偶50mm范围内（SAT系统精度偶与控温偶测量端距离50mm范围），配备一支SAT系统精度测试偶，用于检测淬火槽SAT系统精度，此测试偶可固定在淬火槽中，方便拆卸，以用于周期性校准。SAT系统精度测试偶，型号为T，品牌选用TC，测试偶符合AMS2750G精度≤±1.1℃或±0.4%要求。淬火槽均具备机械搅拌功能（不允许压缩空气搅拌），水槽循环水泵选用2台IRG型高压水泵，可以保证30分钟内将水槽内水交换一次。排蒸汽系统：该系统在淬火时才使用。考虑到淬火及淬火槽加热时有大量蒸汽进入厂房和炉内。为及时将蒸汽排出厂房外，在淬火槽四周设置一套排蒸汽系统。该系统由排汽风机、管路及控制系统组成。滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司。江苏均质炉定制
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掺冷装置：主要用于炉子在高温段运行后转低温段运行时的快速降温，也可以用于时效工艺低温段运行时，掺入冷风，以中和风机运行产生的热量，防止炉子超温。掺冷装置由掺冷风机、进气阀、排气阀组成，参与炉子温度控制。掺冷风机采用变频电机控制，进气阀、排气阀采用电动调节阀。换气装置用于排出工件在淬火过程中进入炉内的水蒸汽或废气，同时用于掺入冷风后排放炉内的气压。掺冷及换气装置还可用于高温段淬火工艺后转低温段时效工艺运行前的快速降低炉膛温度的排热。高温合金炉定制
