硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。PHR系列便携式洛氏硬度计十分适于测试硬质合金的硬度。这种仪器重量只有0.7kg，精度与台式洛氏硬度计相同。在测量硬质合金硬度时，天星公司生产的PHR系列便携式洛氏硬度计可以测试厚度或直径在50mm以下的硬质合金工件，可以测试直径小到2.0mm的硬质合金工件，可以测试内径小于30mm的管状硬质合金工件。还可以在生产现场、销售现场或材料仓库使用。这种仪器用于测试硬质合金工件简便、快速、无损，可对成批的成品或半成品硬质合金工件做逐件的硬度检测。硬质合金在常温下的硬度可达86~93HRA。吉林高精密硬质合金生产厂
整体硬质合金刀具的加工现状，整体合金刀具开发的背景。随着制造业的高速发展，越来越多的优越刀具被使用，整体硬质合金刀具作为其中一种，得到越来越普遍的应用。然而现在我厂应用整体硬质合金刀具多为国外进口，进口整体硬质合金刀具价格昂贵，简单结构刀具要1 000多元一把，复合或大尺寸刀具要上万元一把；而一般国产刀具的价格为进口刀具价格的一半左右，刀具寿命为进口刀具的80%左右，刀具国产化效益明显。在严峻的市场形势下，降低刀具使用成本符合控制成本战略。浙江硬质合金网站硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
硬质合金内冷钻头基本结构，全方面了解硬质合金内冷钻头的基本结构是进行精确建模的基础。硬质合金内冷钻头结构与传统麻花钻头相比,由于存在冷却孔,提高了冷却效率。为适应高硬材料的钻削,硬质合金内冷钻头的钻尖部分结构需要在传统麻花钻的基础上进行改进。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。钻尖在钻削时需要承受绝大部分的推力和扭矩,它的结构在很大程度上影响钻头使用时工件的加工质量和钻头自身寿命,是其重要的组成部分,与传统麻花钻的钻尖包含单曲面或双曲面组合不同,内冷钻头钻尖部分包含了多个曲面,包括前刀面、螺旋面后刀面、一后刀面、第二后刀面、Gash面、螺旋面中间曲面等。冷却孔呈螺旋状延伸并且贯穿钻身,在钻尖部分与Gash面和第二后刀面相交。
硬质合金与钢的钎焊工艺。焊前准备。焊前应检查硬质合金是否有裂纹﹑弯曲等缺陷，保证钎焊面平整并保证有一定的几何形状，保持与基体间有良好的接触。对硬质合金进行喷砂处理去除钎焊表面的氧化层和黑色字母，防焊。钎焊过程。焊接硬质合金工具时均匀加热刀杆和刀头是保证焊接质量的基本条件。如果硬质合金部分温度高于刀杆，熔化后的钎料润湿硬质合金而不能润湿刀杆，接头强度降低，沿焊缝剪切硬质合金时，钎料不破坏，而随硬质合金脱开。如果相反，现象相反。钎焊后的冷却。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力低于抗压应力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220℃～250℃的炉内回火6h～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减小裂纹和延长硬质合金工具使用寿命。焊后清理。要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理，以便将焊缝周围残余的溶剂清理干净，常用去除方法是将焊后冷却工件放入沸水中煮1h～2h左右，然后再进行喷砂处理，即可去除焊缝四周黏附的残余钎剂和氧化物。硬质合金刀片主要是采用整体硬质合金为基体。
硬质合金刀具相对较小，这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下，更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑：夹具的轻便性（夹具要简单实用，不需太笨重）；一套夹具能同时定位多件同一产品（一般为5～6件为宜，很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上）；夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度，以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。根据加工产品的特点，自主设计制作了加工V形接杆类整体合金钻头对焊工装、整体合金焊工艺脐子钻中心孔（取代原电火花工艺，单件降低成本230元）对焊工装。硬质合金内冷钻头主要由钻尖、导屑槽、螺旋槽、退刀槽、刀柄、冷却孔等6部分组成。河南高精密硬质合金哪里买
我国硬质合金刀具比重在提升，我国刀具材料供应结构变化与我国制造业发展水平相关。吉林高精密硬质合金生产厂
按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。以上就是硬质合金的介绍。吉林高精密硬质合金生产厂
