上位机工艺库系统设置工艺数据库，与温控系统对接，实现在工艺库中直接调入工艺曲线对炉子进行控制。工艺库可编辑、修改维护，能根据产品型号或规格，自动调取工艺。控制系统界面系统全貌界面：采用图形画面多方面显示生产线各设备、上下位机构成的集散式控制系统实现温度、调功控制的示意图。参数设置界面：完成工艺参数和温控曲线的设定、修改、选择、下载等操作；原始数据的录入（如日期、班次、操作者、工件号、材料牌号等信息）；工艺过程的模拟运行等。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供铝合金炉，有需要可以联系我司哦！浙江铝合金均热炉定制厂家
加水和排水功能：水槽车的注排水全部采用水泵完成。在水槽一侧配置有两台水泵,用于注排水及搅拌,在每个水泵的排出端设置有三通电动阀，用于搅拌及排水的切换。水槽车制作时留由溢流口，淬火时和注水时溢出的水可以通过溢流口注入到甲方的溢流槽内（甲方的溢流槽制作基础时需直接汇入甲方厂房、车间的地下排水处或甲方自备的冷却水塔）。水槽的注水由水泵完成，通过甲方的冷却水，快速连接到水泵接口，来进行注水。江苏新江南炉业科技有限公司铝合金均热炉定制江苏新江南炉业科技有限公司为您提供滚筒炉，有需要可以联系我司哦！
PLC配置：采用西门子S7-1500系列，I/O点数预留15%备用。上位机数据处理上位机在生产时能以时序数据库形式实时采集装炉产品入炉之后致出炉时点之间的该炉子的相关“工艺控制与设备运行参数”的给定值和实绩值等（具体参数内容见下表），并将这些采集的参数值存储在以该“产品批号+日期+设备代码”为指定文件名的时序数据文件中保存，如果同一炉中有多个批号混合热处理，则同时将相关数据分别存入按上述规定带各自批号的数据文件中保存，以便于后续智能质量管理追溯。
掺冷装置：主要用于炉子在高温段运行后转低温段运行时的快速降温，也可以用于时效工艺低温段运行时，掺入冷风，以中和风机运行产生的热量，防止炉子超温。掺冷装置由掺冷风机、进气阀、排气阀组成，参与炉子温度控制。掺冷风机采用变频电机控制，进气阀、排气阀采用电动调节阀。换气装置用于排出工件在淬火过程中进入炉内的水蒸汽或废气，同时用于掺入冷风后排放炉内的气压。掺冷及换气装置还可用于高温段淬火工艺后转低温段时效工艺运行前的快速降低炉膛温度的排热。掺冷装置由进气风机、高温蝶阀和管路组成，冷却速度变频可调（设备自420℃以＜35℃/h的速率降至250℃）。滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，有想法的不要错过哦！
记录仪：选用日本横河GX20型，触摸屏式无纸记录仪，精度0.1级，精度符合AMS2750G的≤±1.1℃或±0.2%要求，10通道、屏幕幅面12.1 英寸，TFT彩色LCD、像素800×600,数字显示、带CF存储卡（内存卡不小于1G内存）、USB接口及RS-485通信端子或以太网接口。辐射测试淬火炉热辐射测试温度比较高点，6061材料，12英寸长，0.125英寸以下厚度，每10平方英尺范围内放一块，对称的且正面平行于加热壁放置，并放置在工作区的边界。辐射测试嵌板的任何一面都面向热源，并且与测试热电偶相连（热辐射测试热电偶应镶入或焊在6061测试板上），辐射测试热电偶由厂家提供，准确度满足±1.1℃或±0.4%。铝合金炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！江苏钛合金锻造加热炉厂家定制
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风机润滑：采用自动加油泵加油，加油泵安装在有效润滑和便于操作的合适部位，注油位置设置于轴承端面方向。导流装置：炉子风循环系统设置必要的循环风道，由炉墙内壁板和风道壁板（σ≥3mm材质SUS304）组成。风道宽度不小于500mm，风道壁板与炉门、底部炉墙炉内空间，此空间大于炉子有效工作空间。风道壁板的安装采用挂式安装结构，挂架与炉墙可靠连接，结构稳固。在保障膨胀变形不影响风道结构和风道壁板稳固的情况下，各风道壁板留有足够的膨胀压接区，以确保热状态时风道完整。浙江铝合金均热炉定制厂家
