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1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100%，脱色率为80~99%，聚合物为100%。2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积*在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积*为其1/10左右。4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度**分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。‌固液分离机‌是一种用于分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械，主要利用离心力来实现固液分离‌。奉贤区国产固液分离机供应商家

水平管式反应器主要类型(4张)水平管式反应器是进***相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。立管式反应器立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。盘管式反应器将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间，但检修和清刷管道比较麻烦。反应器一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋**留出只φ400的空间，便于安装和检修。奉贤区国产固液分离机供应商家运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。

SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：**高分散程度为：1-2μm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。 dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质 dn≥5应用介质可伴有少量非沾结性杂质单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：**高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。

该方法成本低，对实验室没有特殊要求，只要具备基本实验室器材即可完成检测，检测结果准确、重现性好。不足之处：（1）操作繁琐：溶液标定和氯离子浓度粗略判定等操作步骤较为复杂，步骤较多，费时费力。实验周期长，影响检测效率。（2）试剂使用问题：需要消耗大量的浓硫酸，这不仅增加了试剂成本，还提高了实验风险。（3）环境污染：使用了具有剧毒的铬酸盐，可能会对实验人员造成健康威胁，同时实验废液的处理不当会对环境造成二次污染。（4）能源浪费：需要在强酸介质下进行沸腾回流操作，这会消耗较多的能源。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。

U形管式反应器U形管式反应器的管内设有挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应。 [2]现代化工生产中，管式反应器是常用的反应器型式之一，多数用于气相连续操作的场合，例如低级烃的卤化反应和氧化反应、石油烃类的热裂解反应等。设备易损件少，运行维护费用低，操作管理简单。奉贤区国产固液分离机供应商家

处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。奉贤区国产固液分离机供应商家

分离机按结构可划分为碟式、管式和室式三类。碟式分离机 转鼓内装有一叠锥形碟片，用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分。分离悬浮液时，悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用，固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面，再向碟片外缘滑动，***沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集，经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时，乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙，按密度不同分为重液和轻液，重液沿碟片内表面向转鼓壁流动，轻液向中心流动，经溢流口和向心泵分别排出（图2）。奉贤区国产固液分离机供应商家

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