输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程：1.使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨输送带其中一面撕裂伤口两侧，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。2.使用清洗剂SK353深度清洗打磨面，去除打磨面上粘附的油污、粉尘等污物，提高粘接面的粘接性。3.按100:4的比例混合胶水SK313与固化剂，并搅拌均匀。 4.将混合后的胶水涂刷在打磨面上，涂刷均匀即可，不必太厚也不能太薄，干燥5. 层胶水固化完成后，再涂刷第二层胶水，同时在修补条的半硫化层上也涂刷上一层胶水，两个粘接面上的胶水半干时即可进行粘贴。6.在粘贴时用压实滚轮逐渐推进压实，排出内部空气，使粘接面紧密结合，然后用橡胶锤砸实。7.翻转输送带，在撕裂伤口内灌入橡胶硫化修补剂SK358，用刮板刮平，待橡胶修补剂SK358完全固化。8.橡胶修补剂完全固化后，从步骤1-6再次操作一遍，将输送带撕裂伤口的另一面修补完成。输送带纵向撕裂冷硫化粘接修补流程：在修补条的半硫化层上也涂刷上一层胶水。山西小型修补器
输送带热硫化修补：1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。江阴皮带修补器型号普通聚酯胶带的修补：如热粘可用硫化修补器。参照胶带胶接工艺。
输送带接头修补工具有哪些：当下比较常用的接头方式一般有两种，即冷硫化接头操作以及热硫化接头操作。冷硫化接头操作现场接头处理的时候，无需大型设备，操作简便快捷。通常所需接头工具一般有：用于分层处理的分层剥离钩、用于分层部位打磨处理的角磨机以及打磨碟、用于打磨部位清理的清扫刷、用于涂刷胶水的涂胶刷、用于压实修补条排除多余空气的压实滚轮以及用于接头部位裁切处理的橡胶刀等等。其中角磨机建议使用大功率低转速角磨机，像常用的L1202相比普通打磨机来说，打磨效率更高一些，搭配钨钢打磨碟进行使用，能够有效防止橡胶老化现象发生，防止打磨时对皮带本身造成伤害。热硫化接头操作的时候，需要硫化机升温加压配合处理。
皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是什么：皮带纵向撕裂保护装置的系统组成由励磁电流发生器，传感器，信号处理模块，单片机，输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成，该系统是实时智能撕裂监测系统，其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂，如有一处撕裂被监测到，撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位，在输送带启动及正常运行时，撕裂监测系统均发挥作用，主要包括发射传感器，接近传感器，转换及信号处理板以及端子盒，检测信号来自带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器，带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。修补条使用流程：选用比破损部位宽2-3cm的修补条。
输送带修补条的选择：通常情况下，输送带修补都需要用到输送带修补条与修补胶水，浙江热修补器，其中输送带修补条用于破损部位的贴合处理，胶水则负责输送带修补条与输送带之间的粘接，两者相互配合才能达到质量的修补效果。可以说输送带修补效果的好坏，基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏，当然现场施工操作也相当重要啦。好的输送带修补条与胶水不光可以达到输送带修补的目的，还可以起到延长输送带寿命的作用。所以在进行输送带修补条与胶水选择的时候要特别的慎重。输送带修补工具：切胶机。连云港皮带修补器
板式修补器产品特点：经济的修补方法，可很大节约材料及人工成本。山西小型修补器
皮带修补器：现场操作说明：1.使用橡胶刀将需要修复的破损部位边缘以45°角进行裁切，之后使用低转速角磨机打磨；2.将打磨残渣清理干净之后，使用清洗剂清洗待修补区域；3.待清洗剂完全晾干，将底漆涂刷于待修补区域，确保修补部位完全被涂刷，待底漆晾干；4.使用搅拌棒将液体橡胶双组份进行混合搅拌处理，之后将混合物缓慢倾倒于待修补区域直至表面与其他部位持平；5.使用刮板将修补表面抹平之后，待其完全固化之后再开机使用即可。6.如果有必要，待修补部分完全硫化后可适用L1202低转速角磨机打磨修补部位。山西小型修补器
