焊接完后不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。④要控制好焊接电流和通电时间,送钢筋的速度要迅速,适当加大顶压力。⑤当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接,端面力求平整。⑥焊剂在使用前必须烘干,否则容量形成气孔。焊剂一般需要经250℃烘干,时间不少于2小时。⑦焊前应把钢筋端部铁锈及油污除干净。⑧焊前应把钢筋夹紧,防止钢筋相互碰撞。焊接时要防止焊剂泄漏下。⑨相邻接头应错开,符合规范及设计要求,一般为35d,且不小于500㎜。合格标准:如下图钢筋下下对正,无偏移,无折角,无气泡,钢筋无烧伤,焊包基本均匀、美观且高度在4㎜以上。焊包均匀、无弯折、无错位,成型良好,焊包高度符合要求相邻接头相互错开距离满足不小于35d的要求5洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病:①剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。②楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或放置的加强筋不符合要求,洞口内板底钢筋未贯穿连通。③预留洞口位置设置不合要求,影响到主受力钢筋的配置。板预留洞口内钢筋未连通,四边未设加强钢筋预留洞口设置不符合要求。SGW12D-1全自动数控钢筋弯箍机,牵引控制方式:伺服!贵州双线全自动弯箍机设备
有实力的施工企业会有专业的管理人员管理钢筋工程,可以与分包钢筋放样人协商计算出来看哪种方法合理适用。梁钢筋直径≥16mm宜使用直螺纹连接,但是考虑到施工方便问题,非框架梁钢筋不密集的受力钢筋采用绑扎节省人工,套丝连接时空间限制操作难,多绑扎几道箍筋采用绑扎接头施工更方便。梁筋与柱子钢筋穿插密集区域且钢筋直径大的节点,采用绑扎接头会影响到工程质量。班组承包人希望怎么省事少浪费人工就怎么做,但总承包方可用合同约定钢筋损耗量,超出后做处罚扣款,这样管理成本就能降低下来。基础梁一般情况是多跨较长的构件,需要考虑机械连接接头,尽量不要出现绑扎接头,只要符合图集、图纸要求和人工运输方便条件下,钢筋直径≥16mm采用机械连接成本是低的。基础梁顶部受力钢筋在支座处互锚,但是有支座的地方柱插筋密集区域,施工难度很大,钢筋放样人当然不用采用这种互锚形式了,这个部位不用再考虑分包浪费再去管理的事了。板类构件一般都是直径较小的钢筋,钢筋直径≥16mm的用量很少,所以不考虑机械连接情况了。采用绑扎接头要考虑板下筋支座处互锚或通长的情况,盘条钢筋是能通则通,减少接头会降低成本,定尺钢筋要考虑开间尺寸是否符合定尺长度。贵州双线全自动弯箍机设备牵引轮为锻件合金工具钢制造,耐磨损、耐冲击。
在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别。4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料。5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用。如下图示(分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔):附图为:现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放10、场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面。1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换。2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求。3、钢筋接头采用机械连接的。
但也不可避免要在梁上开洞,补救措施就是对洞口进行加强。7、梁接头没有设置在受力较小处(上部纵筋为跨中三分之一区域),而是设在受力大处。有的把梁上部钢筋设在梁支座处或附近。8、屋面梁上部纵筋弯曲内径不符合规范,规范要求>6d,8d,不过,这个一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工,应该是按主梁高度施工。8、梁垫块做法不对,有摁垫块强度不够而粉碎,导致梁直接与模板接触,露筋无疑。有的用横筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放,有的没绑扎,起不到拉筋作用。11、梁二排钢筋位置不对,离梁顶距离过大,起不到受力作用。12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋,按规范要求在接头位置设置横向箍筋,间距为min(5d,100),实际是很难做到,如果按规范做,几乎变成全加密。梁纵筋好采用机械连接或焊接(非电渣压力焊),这样,就不需要对接头进行箍筋加密了。13、梁上部钢筋间距过密,混凝土浇筑困难。14、几个方向梁相交重叠,梁上部钢筋无保护层甚至超过梁高度,这种情况可以把次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之下解决之。15、非框架梁是非抗震,其箍筋无需弯成135度,平直段也无需10d。如果非框架梁设计是按非抗震考虑,其箍筋的弯钩可做成90度。调直轮为双槽,可进行双线调直;
钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机,由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到比较好的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括,减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。气动采用中国台湾亚德客和捷豹空压机,确保使用寿命。贵州双线全自动弯箍机设备
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拉筋间距小于600符合要求3梁主受力筋安装质量标准及通病防治质量通病:①梁底、面筋间距不符合小净距要求,或钢筋间距大小不一较混乱,有二排或多排的钢筋排距不合要求(下掉到梁中或上下排靠得太紧)。②梁钢筋骨架不顺直,梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。③梁支座负筋在节点处断开,未采用通长钢筋,而以绑扎搭接的方式安装。④主、次梁钢筋位置不正确。梁中间两条钢筋靠在一起,净距不符合要求梁底二排筋距离底筋间距太大主次梁相交处,次梁钢筋放置在主梁钢筋下面,安装位置不符合要求梁主受力筋偏位、安装不到位,不符合要求,梁的有效受力截面变小梁钢筋安装不到位,偏位严重梁支座负筋在节点处断开、采取绑扎搭接方式,不符合要求次梁钢筋错放在主梁面筋下,节点两侧附加箍筋未按要求,节点区域主梁内未正常配箍梁柱节点处梁钢筋间距不合要求,钢筋位置不符合要求防治措施:①在钢筋绑扎前应核对受力钢筋,以免下料错误或安装错误。②在梁柱或梁墙节点部位,要合理调整钢筋位置,以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。③梁板钢筋安装时,应先放置主梁钢筋,待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。贵州双线全自动弯箍机设备