定制电主轴拉力计

德国Diebold公司简介

1952年，年轻的企业家Helmut Diebold创立了Helmut Diebold精密机械加工车间，后来发展成Diebold Goldring工厂。 如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。 对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出***的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。 Hermann Diebold 先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。 我们的**合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔玛、DMG / 德玛吉、Index / 因代克斯 等等。

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，负责Diebold中国市场推广，秉着严谨创新的理念，为广大用户提供创新技术的产品。如果您有任何问题，请随时联系我们！

高速电主轴高速加工技术的优势

高速加工的几个优势：

1) 加工时间大幅度缩短；

2) 加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；

3) 零件重复性好，这很利于模具行业电极的制造；

4) 零件变形小，基本不产生热量，可以加工很薄的零件；

5) 高速机床的投资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，减少工人数量。

在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。 用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90 kW）和高速（高达50,000 rpm）等特性。

德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：

7、切削工具接口逐步趋于HSK刀柄技术

机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的7：24刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的切削工具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经普遍为高速电主轴所采用。

8、向多功能、智能化方向发展

在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、切削工具磨损和损坏信号监控等。

德国DIEBOLD高性能加工的新型主轴概念

这些主轴型号的功率为41kW，适用于高性能加工中心或车铣。即使对于具有挑战性的加工，主轴也不需要气-油润滑，很大降低了成本。对于车削操作，主轴采用HSK-T锥度，并配有主轴的液压夹置。Diebold主轴具有完美的同心度和运行稳定性。由于所有部件的公差很小，并且由于主轴电机的巧妙冷却，主轴的热增长量非常小，且不平衡量极低。

HS = 高速主轴

G = 润滑脂润滑轴承

230 mm 直径

15.000 rpm

41 kW S6

A = 自动换刀

K = 冷却液 或 MQL

德国Diebold高性能加工的新型电主轴,功率为41kW，适用于高性能加工中 心或车铣，上海川奇提供技术支持！

德国Diebold电主轴优势

高精度

在恒温车间中精确制造所有组件，公差低于1μ，为了达到这种精确度，恒温车间必须保持21℃的恒定温度。

无尘室中装配

在恒温无尘室中完成装配，在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。

***

我们使用**技术的全自动高精度Leitz CMM Class 2检测主轴部件，任何部件都提供单独的检验报告。

成本节约

Diebold主轴即使在非常高的转速下也使用油脂润滑的轴承，无需油气润滑系统，如果修理，费用将会低的多。

上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴优势供应Diebold高速电主轴HSO 202.40-39.AK，并提供技术支持！HSKE63电主轴

德国Diebold模块化主轴专为小型、快速且功能强大的应用而设计,用 于HSC高速加工,特殊机床,特殊应用或机器人.定制电主轴拉力计

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