密闭无泄漏，无交叉又无污染，保护物料和环境卫生洁净，采用无毒，耐腐蚀材料智能控制，高度自动化，操作简单消除物料静电符合GMP要求，积木式无死角结构，易安装，易拆卸清洗内壁精密抛光，不沾结物料钛金属过滤器,不堵塞和磨损彻底解决粉粒分层现象低噪音，无震动,高效节能气动式真空加料机一、工作原理：QVC真空加料机时利用气动真空泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应釜、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去，该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合GMP要求。当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空泵，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经钢丝软管道被输送到真空料斗的中，一定时间后(上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸的推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中(如压片机，包装机等)，同时，储存在气包空气中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后(放料时间。连续式真空上料机；气动真空上料机；连续式真空吸料机；化工真空上料机；机械气动真空无尘投料站一机多用
保证进风与出风量，并有效防止粉体物料进入风机；滤管滤芯采用PE或不锈钢材质；整体结构方面清洗与更换。⑶高压风机机组及阀组主要用于连续抽出气体，形成集粉罐内的负压环境。高压风机的风量抽吸能力大，容易形成罐内较大负压，保证吸粉效率；且进口阀组，确保设备稳定连续运行。⑷蓄压反吹及脉冲系统主要用于积蓄一定压力和容量的气体，对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气，能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落，确保抽气的过滤面积；蓄压罐为不锈钢材质，良好的抛光表面。⑸自动卸料装置主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性，叶片式转动结构，能够将粉体均匀定量的进行输送。⑹高频震荡辅助卸料装置为了防止集粉罐内粉体堆砌而不易被卸料装置输送，采用高频震动的方法，让罐内粉体均匀流动，从而达到粉体均匀输送的目的。⑺料位控制系统采用CKD电磁阀与料位计，有效控制粉体料位。⑻PLC自动控制系统整套系统可采用半自动控制或PLC控制，液晶触摸屏集中显示与监控，后台参数设置，实现粉体输送的全自动控制。⑼吸料及放料管道阀门系统采用特殊设计的网式吸粉管，在粉体大流量吸入的前提下，尽可能减少吸附粉体袋，除软管外。附近气动真空无尘投料站厂家粉料加料装置源头生产厂家；
真空上料机工作原理电动机式真空加料机原理：电动机式真空加料机（ZKS型）是利用真空泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了使用现场的粉尘污染，保证生产过程符合“GMP”要求。当按下“开/关”键时，真空泵启动，它产生约-30KPA的负压，负压经过两次过滤滤芯再到一次过滤芯，在通过符合“GMP”要求的塑料管进入相对密闭的混合机，混合机内产生负压，负压经过三通管道，传到吸料嘴，吸料嘴接触物料即很快输送到密封的容器里去（即混合机）在吸料的过程中，因有极细的粉末，能通过管道到达一次过滤器的表面，该设备具有压缩空气反吹功能，反吹时间为自由设定，如设定上料时间为10S，下料时间为5S，即10S向反吹气包供气，上料时间运行完毕，下料时间开始运行，伴随反吹进行，然后再供气，在下料反吹，循环往复，物料被、源源不断的送入受料设备中，物料输送完毕按开/关键，即停止，完成了所输送物料的任务。实例图实际应用实例附件：清洁程序1、概述真空上料机清洁规程，根据清洗过程中的清洗时间，清洗部位。
气动真空上料机是一款利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等***。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的优先设备。真空上料机气动真空上料机的工作原理是当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。现在这一款机器用在许多的加工行业，为传统的加工行来带来了前所未有的**；使用这一款机器可以减少了人员的操作，只要把料加入，上料机便可以自动运行，不需要人工加料，可以说是达到了自动化。注入了一股清泉，带了一股清风。我们都知道过去的传统加工业，完全是依赖于手工。粉料输送自动化设备；
本发明涉及一种真空出料机，具体是一种自闭式高真空变螺距真空出料机。背景技术：在化工和制*领域，如果想把真空料仓中的粉状或结晶状等松散的固体物料从料仓中排放至常压的容器中，就要使用真空出料机。真空出料机的进料口与真空料仓相连，出料口是常压的，这就要求真空出料机对气体有很好的密封，不能对料仓的真空度造成明显的降低。通过现有的真空出料机使用状况可知，空气通过物料中的孔洞和缝隙返流进真空料仓，造成真空度降低。现有的真空出料机使用的是等螺距螺旋出料杆(见图1和图2)，由于各个螺距的空间体积相等，在出料的过程中对松散的物料没有压缩。物料是松散的，其中含有大量的微小的缝隙，这些缝隙形成了空气返流的通道，造成出料过程中料仓真空度降低。在出料杆旋转时，螺旋面对物料的推动和摩擦，对物料有一定程度的压紧作用，减少了物料中的孔隙，也就减少了空气返流的通道，但这种作用是微乎其微的，在实际使用中，料仓中的真空度有很大降低。用增加螺旋推料杆的长度，增加螺旋个数的方法，对减少真空度的降低也有一定的作用，但造成设备体积更加庞大，成本增加，这些都是客户难以接受的。粉粒体气力输送设备按需定制；气动真空无尘投料站售后
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随着杆轴10的转动使出料杆上的螺旋面对物料进行推动和摩擦，迫使物料逐步进入下一螺距，由于螺距逐渐变小，下一螺距的空间也就逐渐变小，物料受到挤压，体积变小，直到物料被推动移动至等螺距区域，完成挤压过程，气体被挤出，物料由松散变成紧实。物料在变螺距螺旋出料杆9的推动下移动至自闭阀板12的位置，自闭阀板12在弹簧13的弹力作用下顶住物料，随着变螺距螺旋出料杆9的转动，进一步迫使物料压紧、压实，直到物料顶开自闭阀板12，从出料口5排出；在排出的过程中，物料始终受到来自于自闭阀板12的压力。综上所述，物料在变螺距螺旋出料杆9和自闭阀板12的双重作用下，在出料的过程中，由松散逐渐被压紧压实，含有的气体被挤出，空气返流的通道极大的缩小，降低了真空料仓真空度的下降。实验将本发明的自闭式变螺距真空出料机与传统的出料机进行对照和分析。为保证对比的可信度，这两台出料机的出料杆的推料部分长度相等，螺旋部分大径和小径相等。本次对比试验使用的物料是由薄膜蒸发器刮出的氯化氨，该物料在料仓中是松散状态。出料前，料仓的真空度是2000pa，从开始出料计时，20分钟后，使用自闭式变螺距真空出料机的料仓，真空度降至10000pa,使用传统出料机的料仓。机械气动真空无尘投料站一机多用
