德国DIEBOLD热缩机US1100设置参数

德国DIEBOLD刀柄热缩机/热涨仪，热缩刀柄加热设备，适用于所有热缩刀柄，包括其他品牌热缩刀柄及不同材质热缩刀柄。快速可靠地热缩所有直径的硬质合金、高速钢切削工具、小型切削工具或不锈钢切削工具。Diebold热缩刀柄分为不同的类别，可以通过热缩刀柄上的凹线槽来识别。无凹线槽的刀柄是标准型刀柄，带有1条凹线槽的刀柄是超薄型刀柄，适用于微型生产，带有2条凹线槽的是细长型刀柄，适用于模具制造，4条凹线槽的刀柄属于Pyroquart™强力刀柄，适用于重型铣削。热缩机在未来的发展中将继续发挥重要作用，为各行各业的产品包装提供更加完善的解决方案。德国DIEBOLD热缩机US1100设置参数

热胀系统通常都是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，刀柄内径随之扩张，此时立即把工具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时，即可赋予刀具夹持面均匀的压力，从而产生很高的径向夹紧力将工具牢牢夹持住。Diebold热胀仪采用具有高能场的感应加热线圈，可在短时间内完成刀具更换。由于电磁场的局部性特点，4秒钟以内即可将刀柄夹持部位加热，刀柄内径随之扩张，很容易进行刀具更换。装上或卸下切削刀具后，夹头迅速冷却，因此，热量极少传导至夹头的其他部位或刀具的柄部。与用火焰或热气体加热的物体相比，热装式夹头可说是处于较冷的状态，整个夹头在30秒以内即可完全冷却（水冷系统30秒，风冷系统60秒）。近年来,德国Diebold研发并推出智能温控感应热缩机US1100，无需选择刀柄加热参数，只需按一个开始键，自动完成刀柄加热和冷却过程，全程无需人工干预，使用非常方便，且刀柄不会过热。Diebold刀柄热缩机优点实现机、电、气一体化，配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组！

德国Diebold热缩技术的优势概述如下：智能温控精细高效：US1100智能温控热缩机实现全自动化时时温度监测，确保热缩过程温度控制精确无误，提升工作效率与产品质量。多样化机型选择：提供卧式与立式两种机型，灵活满足用户不同的生产环境与操作需求。TubeChiller全自动水冷系统：采用全自动水冷技术，简化操作流程，有效减轻操作人员负担，提升生产自动化水平。温和热缩保护刀柄：通过温和的热缩过程，有效防止刀柄过度加热，***延长刀柄使用寿命，降低维护成本。预设热缩参数，操作简便：每款热缩机均内置精密设定的热缩参数，无需复杂调试，即可实现快速、准确的热缩作业。***材料与工艺：热缩刀柄采用质量钢材，结合特殊热处理工艺制造，确保产品具有***的耐用性和使用寿命。特殊的刀柄材料热处理工艺：保持其公差精度不受影响，确保使用稳定性。***的产品质量：热缩刀柄以更优的质量、更长的寿命和更高的精度著称，为用户带来更高的生产效率和加工精度。严格的生产与质检流程：刀柄在恒温车间生产，并在符合CMMClass2标准的恒温测量室内进行质检。完美锥度匹配：通过精细的工艺控制，确保刀柄锥度与主轴锥面实现完美贴合，提升加工稳定性和精度。

德国DIEBOLD戴博的热缩技术以其适应性和广的应用而被大家熟知，覆盖了航空航天、模具制造、先进医疗技术、精密微型加工及传统机械加工等多个行业领域。自1999年起，DIEBOLD便引行业创新，推出了一款接触式热缩装置，这一创举标志着现代热收缩技术迈入了一个全新的里程碑。随后，基于这一技术基础，DIEBOLD进一步研发出感应式热缩装置，持续推动行业进步。德国DIEBOLD的刀柄热缩机/烧刀仪，作为技术创新的典范，预先设定了针对各类刀柄尺寸与类型的精确操作参数，实现了智能电源管理，确保高效而稳定的运行。其特有的感应加热线圈技术，以温和的方式加热刀柄，有效避免了过热风险，保障了加工过程的安全与精度。从经济型可以逐步升级到高配置的 NG 舒适型。

德国Diebold戴博MS502-P刀柄热缩机配风冷装置风冷装置安装在MS502-P热缩机上，加热完成后，将转换套旋转180°，推入冷却装置中，然后打开阀门。内部特殊设计的冷却气流，可以使刀柄在1-3分钟内有效冷却。分冷装置需要接入压缩空气，内部均匀分布很多细小气孔，环绕刀柄及切削工具进行均匀冷却，操作非常简单，1-3分钟可将加热后的刀柄有效冷却，使用方便，性价比高！可作为节省预算的推荐方案！Diebold戴博MS502-P刀柄热缩机已正式升级为MS3.0刀柄热缩机，升级后的热缩机，更加智能化。上海川奇机电设备有限公司作为Diebold中国合作伙伴，为您提供刀柄热缩机/热胀仪及配件选型方案！包装长度不受限制，亦可根据产品规格选择双封切，包装时生产的废膜自动进行收卷。上海热缩机的工作方法

热缩机具有环保特性，采用无污染的加热方式，符合环保要求。德国DIEBOLD热缩机US1100设置参数

刀柄热缩机选购误区与明智选择在挑选刀柄热缩机的过程中，一个常见的误区是盲目追求高加热功率和快速加热速度。实际上，这种观念往往适得其反。过高的加热功率和过快的加热速度，虽看似能提高效率，却极易导致过烧问题，使刀柄精度受损，甚至彻底报废。这是因为温度瞬间飙升，超出了刀柄材料的承受范围。正确的做法应是根据刀柄的具体类型和材质，选择适宜的加热温度，而非单纯追求加热功率。关键在于精细控制温度输入，确保热缩过程温和而有效。为此，引入像Diebold这样的新型智能温控线圈显得尤为重要，它能精细监测并调节加热温度，确保每一次热缩都恰到好处。智能温控线圈的工作机制在于持续监测刀柄的实际温度，并在达到预设值时立即切断加热源，有效防止了过热现象的发生。这种技术不仅保护了刀柄的精度和寿命，还提升了热缩作业的稳定性和可靠性。对于特殊材质的刀柄，如厚壁结构或不锈钢材质，智能温控线圈同样具备灵活应对的能力。通过更换或调整感应线圈，可以适应不同材质和尺寸的刀柄加热需求，确保每次热缩都能达到更佳效果。综上所述，选购刀柄热缩机时，应摒弃“功率越大越好”的误区，转而关注温度控制的精细性和智能化水平。选择配备智能温控线圈的机型。德国DIEBOLD热缩机US1100设置参数