智能冷水机组

螺杆式冷水机的工作原理

通过四阶段实现高效热交换：

压缩：双螺杆压缩机将低温低压制冷剂（-5℃,0.1MPa）连续压缩为高温高压气体（80℃,1.5MPa），滑阀无级调节（15%-100%）适应负荷变化。

冷凝：高温气体在壳管式冷凝器中与冷却水换热，冷凝为中温高压液体（40℃,1.5MPa），水冷型COP≥3.85。

节流：电子膨胀阀精确降压，制冷剂变为低温低压湿蒸气（5℃,0.3MPa）。

蒸发：湿蒸气在蒸发器吸收冷冻水热量（如7℃出水），汽化后返回压缩机循环，支持大温差（8-15℃）和低温工况（-45℃）。

优势：连续压缩无脉冲，容积效率90%-95%；抗液击能力强，寿命超10万小时；部分负荷能效比活塞式高30%以上，适用于中央空调、工业冷却及深冷领域。 定期维护保养，延长设备寿命。智能冷水机组

精密实验室：双温循环冷水机的助力

双温循环专为科研场景打造的双回路控温系统，主副水路调控，支持 ±0.1℃超精度恒温。采用钛合金换热器与全不锈钢循环管路，耐腐蚀性能提升 5 倍，适用于强酸强碱实验环境。智能加热模块可以在 - 30℃至 60℃间快速的切换，配合 ATF 油介质槽，实现 30L 容积内的均匀控温。机组内置 12 重安全保护，包括压力预警、防冻液液位监测等等，保障贵重实验设备安全。触控屏实时显示能耗曲线与历史数据，支持 RS485 远程控制。 福建螺杆式冷水机蒸发器与冷凝器采用钛合金材质，抗腐蚀性强，寿命延长50%。

开放式大型螺杆冷水机技术解析

开放式大型螺杆冷水机以螺杆压缩机为，采用模块化设计实现冷量500-5000kW，适用于化工、电力、轨道交通等领域。

其技术包括：

开放式结构：可拆卸式框架设计，维护通道＞1.2m，支持单模块更换，维护周期缩短60%；

高效螺杆压缩：齿数比5:6，容积效率92%+，部分负荷COP达5.2（传统活塞机约3.5）；智能联控系统：支持多机并联，根据负荷动态调整运行台数，IPLV值超8.5。

技术优势：模块化设计降低运输难度（单模块≤2.8m），适应老旧厂房改造防喘振控制技术延长压缩机寿命至10万小时可选配余热回收模块，综合能效比提升40%

工业冷水机：现代工业的温度守护者

工业冷水机作为一种高效的机械降温设备，通过制冷剂循环与水循环系统的协同作用，为塑料加工、化工、电子等行业提供恒温、恒流的冷却解决方案。其原理是将水箱中的水通过制冷系统降温后，循环注入设备带走热量，实现精细控温。根据散热方式的不同，冷水机分为风冷式和水冷式：风冷式无需外接冷却塔，适合水质较差的环境；水冷式依赖冷却塔散热，稳定性更高，适合大型工业场景。无论是哪种类型，冷水机的应用都提升了生产效率与产品质量，成为工业领域不可或缺的 “温度管家”。 不锈钢材质水箱，抗腐蚀耐老化。

氧化螺杆机组技术解析

氧化螺杆机组采用智能螺杆压缩机与双回路制冷设计，适用于五金冲模、线路板蚀刻、注塑成型及化工反应等多领域温控需求。其优势包括：高效节能：智能螺杆压缩机实现降压启动与自动卸载，振动值＜5μm，配合进口电器元件（如施耐德接触器），较传统机型节能30%。可靠耐用：壳管冷凝器采用316L不锈钢材质，换热效率达95%，支持在线清洗，维护周期延长至8000小时。冗余保障：200P以上机型配置双回路制冷系统，单回路故障时另一回路仍可维持60%冷量输出，保障连续生产。 移动机型设计，灵活部署无忧。湖北冷水机组

超静音运行＜65dB，医疗实验室场景选择机型。智能冷水机组

冷水机与冷冻机工作原理差异

冷水机采用单级蒸汽压缩循环，使用R410A等中温冷媒，通过涡旋/螺杆压缩机实现5℃-35℃水温控制，COP值达4.5，适用于模具冷却等场景。

冷冻机依赖复叠式系统（如R404A+R23），通过二级压缩突破-10℃以下深冷极限，COP约1.8，用于食品速冻等领域。

冷水机冷媒在蒸发器中保持液态→气态相变，通过膨胀阀调节过热度；

冷冻机需喷液冷却防止温冷媒凝固，并配置油分装置确保回油。换热系统方面，

冷水机多用不锈钢壳管式蒸发器，冷冻机采用特氟龙涂层盘管耐受相变冲击。

区别：

冷水机聚焦中温工艺冷却，冷冻机实现深冷环境创造，两者在循环级数、冷媒特性及辅助系统设计上差异，直接影响其应用场景选择。 智能冷水机组