深孔钻机床基本参数
  • 品牌
  • 研德圣
  • 型号
  • YDSW2-0324
  • 类型
  • 立式钻床,深孔钻床,卧式钻床,中心孔钻床,铣钻床,台式钻床
  • 用途
  • **,通用
  • 控制形式
  • 数控,人工
  • 精密程度
  • 精密,高精度,普通
  • 自动程度
  • 自动,半自动,手动
  • 布局形式
  • 立式,卧式
  • 适用行业
  • 航空,轻工,通用,电器,船舶,不锈钢制品
  • 轴数量
  • 双轴,单轴,四轴,多轴,五轴,三轴
  • 作用对象材质
  • 金属
  • 最大钻孔深度
  • 2000
  • 主电机功率
  • 25
  • 主轴转速范围
  • 500-5000
  • 外形尺寸
  • 3350*1780*2100
  • 重量
  • 3000-5000
  • 是否库存
  • 加工定制
  • 厂家
  • 玉环研德圣机械有限公司
  • 产地
  • 浙江
深孔钻机床企业商机

汽车制造发动机缸体加工:发动机缸体上的气缸孔、油道孔等需要高精度的深孔加工,深孔钻可确保孔径精度和表面质量,保证发动机的性能和可靠性。喷油系统加工:喷油嘴的喷油孔通常是深孔,对孔的直径精度、直线度和表面粗糙度要求极高,深孔钻能满足这些要求,使喷油系统喷油,提高燃油经济性和动力性能。转向系统和制动系统:转向轴、制动油管等部件中的深孔加工,也需要用到深孔钻,以保证这些部件的工作精度和可靠性。航空航天飞机发动机加工:飞机发动机的涡轮叶片、燃烧室、燃油喷嘴等部件都有深孔加工需求。如涡轮叶片上的冷却孔,深孔钻可加工出高质量的冷却孔,提高叶片的冷却效果,延长叶片使用寿命,保障发动机的性能和安全。机身结构件加工:机身的起落架安装孔、机翼的连接孔等深孔加工,深孔钻能够保证孔的精度和连接强度,确保飞机结构的稳定性和安全性。品种齐全、规格多样,高精度数控、小直径加工、枪钻等各类深孔钻机床,玉环研德圣总有一款适合您.杭州立式深孔钻机床厂家

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工作原理深孔钻机床的工作原理,依托于特殊的刀具设计以及独特的切削工艺。其要点在于,如何在长径比较大这一颇具挑战性的工况下,保障刀具运行的稳定性,实现顺畅排屑,并确保充分冷却。刀具系统深孔钻刀具一般采用特制钻头,常见的有枪钻、BTA(内排屑深孔钻)钻头、喷吸钻等。这些钻头均有着独特的结构设计,以枪钻为例,其单刃设计可使切削力集中于一侧,这对在深孔加工过程中维持直线度极为有利。同时,刀具的刃口经过特殊工艺处理,具备极高的硬度与出色的耐磨性,能够有效应对长时间、强度高的切削作业。切削液系统切削液在深孔加工中发挥着举足轻重的作用。一方面,它能对刀具进行冷却降温,大幅降低切削温度,防止刀具因过热而损坏;另一方面,切削液还承担着将切屑从孔中排出的重任。在不同的深孔钻系统里,切削液的输送方式存在差异。例如,枪钻系统借助钻头内部的小孔,将高压切削液输送至切削区域,随后切削液裹挟着切屑,从钻头与孔壁之间的间隙排出;而 BTA 系统则是切削液从钻杆与孔壁之间流入,携带切屑从钻杆内部排出。海南深孔钻机床现货轨道交通行业,为列车零部件深孔加工,保障列车安全稳定运行。

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影响因素:机床坐标轴的运动精度、夹具的定位精度、工件的装夹精度以及编程误差等都会影响孔的位置精度。若夹具定位不准确,或者工件在装夹过程中发生偏移,会使加工出的孔位置与设计位置产生偏差。表面粗糙度粗糙度数值:能达到 Ra1.6-Ra3.2μm 甚至更好2。例如,东莞精细四轴深孔钻 DH-G500 加工的孔表面粗糙度为 Ra1.6-Ra3.2μm2。影响因素:切削速度、进给量、切削液的性能、刀具的刃磨质量以及机床的振动等都会对表面粗糙度产生影响。切削速度过高或过低、进给量不均匀、切削液冷却润滑效果不佳等,都可能导致孔壁表面粗糙度增加。

刀具系统深孔钻刀具一般采用特制钻头,常见的有枪钻、BTA(内排屑深孔钻)钻头、喷吸钻等。这些钻头均有着独特的结构设计,以枪钻为例,其单刃设计可使切削力集中于一侧,这对在深孔加工过程中维持直线度极为有利。同时,刀具的刃口经过特殊工艺处理,具备极高的硬度与出色的耐磨性,能够有效应对长时间的切削作业。切削液系统切削液在深孔加工中发挥着举足轻重的作用。一方面,它能对刀具进行冷却降温,大幅降低切削温度,防止刀具因过热而损坏;另一方面,切削液还承担着将切屑从孔中排出的重任。在不同的深孔钻系统里,切削液的输送方式存在差异。例如,枪钻系统借助钻头内部的小孔,将高压切削液输送至切削区域,随后切削液裹挟着切屑,从钻头与孔壁之间的间隙排出;而 BTA 系统则是切削液从钻杆与孔壁之间流入,携带切屑从钻杆内部排出。丝杠螺母副用耐磨材料,精密研磨,配合精度高,使用寿命长。

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机械加工液压元件加工:液压缸、液压阀等液压元件中的深孔加工,如阀芯孔、油道孔等,深孔钻可保证孔的精度和表面质量,确保液压元件的性能和可靠性。机床零部件加工:机床的丝杠孔、主轴孔等深孔加工,对机床的精度和性能至关重要。深孔钻可加工出高精度的深孔,提高机床的加工精度和稳定性。医疗器械骨科植入物加工:如人工髋关节、膝关节等植入物中的深孔,用于安装固定螺钉或与人体骨骼连接,深孔钻可加工出符合生物力学要求的高精度深孔,确保植入物的稳定性和生物相容性。医疗设备零部件加工:医疗设备中的一些传感器安装孔、流体通道等深孔,深孔钻可保证其加工精度,满足医疗设备的功能需求。分享T 型槽工作台,方便安装夹具,固定多样工件,提高装夹效率。重庆四工位深孔钻机床性价比高

孔径 1mm 起,孔径可达 120mm,玉环研德圣深孔钻机床,适配您对孔径的不同要求。杭州立式深孔钻机床厂家

切削液系统:加工过程的“润滑剂与清道夫”切削液系统在深孔钻机床的工作中发挥着多重关键作用,犹如加工过程中的“润滑剂与清道夫”。在深孔加工过程中,切削液一方面为刀具提供冷却,降低切削温度,防止刀具因过热而损坏;另一方面,切削液负责将切屑从孔中排出,确保加工过程的顺利进行。不同的深孔钻系统,其切削液的输送方式也有所不同。枪钻系统中的切削液输送,在枪钻系统中,切削液的输送至关重要。高压切削液通过钻头内部的小孔被输送到切削区域,直接作用于刀具的切削刃处,迅速带走切削产生的热量,有效降低刀具温度,延长刀具使用寿命。杭州立式深孔钻机床厂家

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