从而在上夹块232的下表面和下夹块233的上表面形成山脊状的结构，增大了线材表面与上夹块232和下夹块233的接触面积，使得上夹块232和下夹块233在闭合时，能够提供一个较为稳定的夹持力。上述送线驱动电机240的机体固定在夹持送线固定座210上，其转轴上同步联接有一延伸方向与夹持送线固定座210的长度方向(即X轴)一致的丝杆241，丝杆241上匹配的套合有一丝杆螺母242，夹线安装座231固定在丝杆螺母242上，在送线驱动电机240正转的情况下，其可通过丝杆241和丝杆螺母242带动夹线安装座231向着靠近线嘴250的方向运动，反之，当送线驱动电机240反转时，其可带动夹线安装座231向着远离线嘴250的方向运动。为了使得夹线安装座231的运动更为平稳，在夹持送线固定座210的两侧分别设置有一沿其长度方向延伸的滑轨211，夹线安装座231的两侧分别滑动的安装在两个滑轨211上。夹线驱动电机234机体部分固定连接在夹线安装座231的顶端部，其转轴上同步联接有一延伸方向与高度方向一致的丝杆236，丝杆236上匹配的套合有一丝杆螺母237，上夹块232固定在丝杆螺母237上，在夹线驱动电机234的带动下，上夹块232可沿着高度方向上下活动，为了使上夹块232的运动更为平稳。 需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。嘉兴大型绕线机
能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时跟换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。***：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要时间才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。半自动型是目前国内使用*****的绕线机，*能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成。通常轴数较少，以配合操作工的操作时间，方便更换不同模具来生产不同产品。***：价格便宜，一些机械无法完成的工艺可以由人工完成，设备出现偏差可以由操作工调节补偿，更换产品方便。缺点：需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制。钣金件加工编辑分析适合低成本生产、新产品生产、多种类少批量生产。按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。 宁波飞叉绕线机自动化产线凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。
用于带动***活动座沿X轴活动的***平移驱动电机，固定在***活动座上的第二固定梁，滑动的安装在第二固定梁上并可沿Y轴活动的第二活动座，用于带动第二活动座沿Y轴活动的第二平移驱动电机，夹持送线固定座固定的安装在第二活动座上。本实用新型的有益效果在于:相比于现有技术，本实用新型能够代替人工操作，精确的定子轮毂上绕制线束，在绕制过程中，能够对线束进行拉紧和有序的排列，保证线束绕制的精确度，通过提高电动车定子绕线的效率，降低人工成本。图1为本实用新型电动车定子绕线机的结构示意图；图2为图1所示电动车定子绕线机的安装示意图；图3为图2中夹持送线装置的结构示意图；图4为图3中上夹块和下夹块的结构示意图；图5为图2中排线装置的结构示意图；图6为图2中轮毂驱动装置的结构示意图；图7为图6中轮毂驱动装置的安装示意图；图8为图2中飞线装置的结构示意图；图9为图2中平移装置的结构示意图；其中:100、工作台；200、夹持送线装置；210、固定座；211、滑轨；220、阻尼器；230、夹持组件；231、安装座；232、上夹块；233、下夹块；2331、凸起部；2332、导线孔；234、夹线驱动电机；235、滑轨；236、丝杆；237、丝杆螺母；240、送线驱动电机；241、丝杆。
所述***安装槽的内部且位于***线夹的一侧固定连接有第二线夹，所述***安装槽内部且位于第二线夹的一侧固定连接有第三线夹，所述***安装槽内部且位于第三线夹的一侧固定连接有理线牙刷。作为推荐，所述前后移动机构包括***连接板，所述工作台的顶部且位于***滑轨的一侧固定连接有***连接板，所述***连接板的顶部靠近***滑轨的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部靠近***连接板的一侧开凿有第二安装槽，所述第二安装槽内部的一端固定连接有第四线夹，所述第二安装槽的内部远离第四线夹的一端固定连接有第五线夹。作为推荐，所述***滑轨与第二滑轨相互垂直。作为推荐，所述***连接板与第二连接板相互垂直，且所述***连接板与第二连接板的侧面之间固定连接有加强筋板。作为推荐，所述理线牙刷的内侧为牙刷型设计。作为推荐，所述第四线夹位于***线夹与第二线夹之间，所述第五线夹位于第二线夹与第三线夹之间。作为推荐，所述***线夹、第二线夹、第三线夹、第四线夹与第五线夹均为气夹。作为推荐，所述第三连接板设置为“l”型结构。适合低成本生产、新的产品生产、多种类少批量生产。
第二安装槽36的内部远离第四线夹37的一端固定连接有第五线夹38，通过第四线夹37与第五线夹38之间的配合，便于更好的对磁环以及铜线进行夹持，然后通过第二滑轨33便于更好的带动产品进行前后方向上的运输。其中，***滑轨22与第二滑轨33相互垂直，便于更好的连接上一道工序以及下一道工序。其中，***连接板31与第二连接板32相互垂直，且***连接板31与第二连接板32的侧面之间固定连接有加强筋板，通过加强筋板便于更好的增加***连接板31与第二连接板32之间的连接稳定性。其中，理线牙刷28的内侧为牙刷型设计，便于更好的通过理线牙刷28对运输过程中的铜线进行梳理。其中，第四线夹37位于***线夹25与第二线夹26之间，第五线夹38位于第二线夹26与第三线夹27之间，便于更好的通过多个线夹之间的配合，完成产品的运输转换。其中，***线夹25、第二线夹26、第三线夹27、第四线夹37与第五线夹38均为气夹，便于更好的控制设备对铜线以及磁环进行夹持。其中，第三连接板35设置为“l”型结构，便于更好的将第三连接板35安装在第二滑块34的底部，同时便于更好的安装第四线夹37与第五线夹38。本发明的使用状态为：如图1所示，上个工序完成后。按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、矩形封闭绕线机i。宁波飞叉绕线机自动化产线
由主轴旋转，配合三维通过空间移动定位，使线材在一工件外层以螺旋线排列的绕线机。嘉兴大型绕线机
全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了中国台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制**，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，**的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。中文名全自动绕线机外文名Automaticwindingmachine产品类型绕线机产品特点全自动目录1简介2适用范围3全自动绕线机调速方式全自动绕线机简介编辑全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，国内的生产厂家大多都是参照了中国台湾等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制**，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，**的降低了对人工的依赖。嘉兴大型绕线机
