福建煤矿机载临时支护装置维修

。39.此外，遇到破碎地段围岩时，顶护盾01尾部暴露的围岩碎石较多、易发生坍塌，可通过液压控制装置控制液压油缸13收缩使护板12下降，排除破碎岩石后再对围岩进行支护。40.相比于现有的临时支护装置，本实施例提供的隧道掘进机临时支护装置，结构简单、不占用作业空间，护板12调节灵活、高效，有利于降低劳动强度，提高支护效率；41.同时，顶升组件1安装于顶护盾01的背板外缘，护板12在液压油缸13的作用下紧贴围岩设置，可对破碎围岩进行过重保护，支护效果好且不受地质条件影响，并能够简化挂锚网工艺，进一步提高了支护效率。42.推荐的，请参考图1，底板支座11的中间可以设有减重孔，以减轻顶升组件1的整体质量。公司研发机载临时支护装置，对空顶区实现安全、可靠、快速的支护工艺--贵州础润机械。福建煤矿机载临时支护装置维修

在此基础上，虽然解决了工作空间问题，但指形护盾过于笨重，为后续的锚杆和锚索等长久支护装置施工造成了困难，且支护过程需耗费大量人力，劳动强度大、工作效率低。综上所述，如何提供一种施工方便、支护灵活高效的临时支护装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的是提供一种隧道掘进机临时支护装置，结构简单、施工方便，支护灵活高效，围岩稳定性和支护效率较高。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隧道掘进机临时支护装置，包括若干个用于与顶护盾连接的顶升组件，所述顶升组件包括底板支座、用于支撑围岩的护板和液压油缸，所述底板支座安装于所述顶护盾的背板的外缘湖南ZLJ-20机载临时支护装置租赁采用掘进机液压系统控制，掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护，速度快，操作简单。

目前我国煤矿综掘巷道掘进时支护已经普遍采用锚杆支护。在进行锚杆支护之前必须进行临时支护。临时支护方式多采用多条前探梁沿巷道方向悬挂在顶板已支护锚杆上探至空顶区，对顶板起到护顶作用，防止冒顶造成人身伤亡事故。该支护方式缺点在于：1、前探梁对空顶区的支护为被动支护，没有初撑力，安全性差。2、前探梁与顶板为点或线接触，不能对空顶区进行有效保护。3、操作过程复杂，人工移动，劳动强度大，临时支护速度慢、效率低。4、操作人员必须进入空顶区架设作业，存在极大的安全隐患。机载式临时支护装置结构原理：机载临时支护装置由护顶梁、支撑油缸和回转油缸等连杆机构组成。该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。在掘进机工作时该装置可收缩叠放在截割部的上后部，不影响掘进机截割作业。护顶梁可以根据巷道条件和锚杆支护作业设计成单层或双层。机载式临时支护装置使用范围：⑴、适应巷道高度：2400mm～4200mm⑵、可与S100、S150J、EBJ-120TP、EBJ-160等各种型号掘进机配套。

使用掘进机液压超前支护装置前，必须对其进行以下检查:1、各操作手把应齐全、灵活、可靠，并放置在中位2、顶板钢架，伸出架，支臂，尾座架，缓冲座，前支座，支护液压缸，翻转液压缸，伸液压缸等应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝及销轴应齐全、紧固。3、液压系统应无破损、泄漏，系统工作压力达到20Mpa。第13条使用掘进机液压超前支护装置前必须首先帮问顶在确保安全的条件下,才可使用此支护系统，正常操作第14条首先将伸出架按照顶板支护要求，人工调整到位第15条将翻转液压支起到前倾与水平成50度角然后将支护液压缸支起，与棚顶平行，并与顶板接实。为解决煤矿巷道开拓时人工窜管前探梁支护所存在的缺点，提高综掘机械化程度，实现快速、安全的掘进工艺。

掘进机液压超前支护装置操作规程一、一般规定第1条掘进机司机必须熟悉掘进机液压超前支护装置的性能及构造原理，掌握本操作规程及《掘进工作面作业规程》，经过培训考试合格后，方可操作该装置。第2条进机液压超前支护装置必须保持完好并坚持使用否则,禁止掘进机作业。第3条除进机司机外，其他人不得操作掘进机液压超前支护装置。第4条掘进机液压超前支护装置安装调试完毕后，任何人不能随意调整液压系统的工作压力。第5条液压超前支护装置不得超过比较大支撑高度和比较大支撑力使用，当超过使用范围时，应采用其他辅助支护方式。第6条操作掘进机液压超前支护装置时应先将掘进机截部落地，同时不准进行其他操作。很大程度避免生产安全事故的发生，实现了提质增效、减人保安的目的和机械化护顶作业。重庆机载轻型临时支护装置设备

选位合理，配套简便，不仅对掘进机的改造量小，而且不会干扰掘进机的运动和截割作业功能。福建煤矿机载临时支护装置维修

49.当围岩表面升高时，安装支架22在拉绳弹簧24的弹性恢复力作用下逆时针转动，进而带动划线板23的高度升高，以便划线板23与围岩表面保持接触。50.在本实施例中，可通过划线组件2在围岩表面划线，标记线有利于锚杆和锚索点的精细定位，既方便了后续钻机钻孔流程，也有利于增加支护稳定性。51.推荐的，可以设置底板支座11的两侧均设有护板12，液压油缸13与护板12对应设置，安装座21与底板支座11连接，且安装座21距两侧的护板12的距离相同。将划线组件2安装于底板支座11上，既方便了划线组件2的安装，也为锚孔的钻设预留了足够的施工空间。福建煤矿机载临时支护装置维修

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