项目中的重载AMR和磁导航AGV共用一套调度系统,既能满足了生产需求,也可满足物流运输需求。同时结合迦智调度系统和物料管理系统,实现了生产物流全流程的可追溯,提升良品率。成果用户改善了产线生产效率,降低物流配送成本,大幅提升产线物流效率。这是国内首例室内产线+室外物流运输共用一个调度系统的AMR应用...
场景:该公司主要经营锂离子电池、材料及电池生产设备的研发、制造与销售,其投资的新厂占地面积600亩,建筑面积20万平方米,年产10亿安时单体大容量固态聚合物动力锂电池。企业希望:通过机器人智能物流方案的部署,打造一个自动化、数字化程度更高的新厂。解决方案采用欣易安科技涂布机上下料机器人、分条机上下料机器人、机器人调度系统RCS。工作流程配套硬件:10台涂布机上下料机器人,3台分条机上下料机器人工人通过手持平板呼叫涂布机上下料AMR→无人叉车前往锂电池模组下线区→对接下线区托盘→载货行驶至托盘打包区→将打包完成的电池运往成品待出货区的指定库位。难点01/极卷和涂布机、分切机机台的对接精度要求非常高;02/极卷重量大,安全性能要求高。价值智能化自动化、信息化、数字化等技术提升。产品质量产品良率提升。提高生产效率提高生产效率,提高设备稼动率。降低成本人员减少,降低人工成本。自动化提高制造水平,提高客户订单单机率。AMR 技术助力可再生能源系统的高效运维。苏州CE认证AMR对比
车间现状:纸卷存在于车间通道地面上,有人工叉车搬运至车间内存放;仓储现状:加工后的半成品由人工叉车堆放在地面上。纸卷自动搬运到每台单机设备上料接驳点;下料接驳点自动搬运至半成品库自动入库储存。项目采用叉车AGV进行上下料存储。蓝芯科技硬件配套硬件:3台无人叉车,3台印刷机上下料机器人蓝芯科技软件配套软件:蓝芯机器人调度系统RCS工作流程1、根据车间的新的设备布局,纸卷搬运和储存标准化,下料半成品自动搬运入库存储。2、采用叉车AGV配套WMS、WCS系统可进行车间路径和库位管理的信息化和自动化。人工叉车搬运纸卷到接驳点。投料设置两个接驳点,每个接驳点位特殊处理,防止属具投料纸卷的惯性力。人工根据生产信息打印纸卷条形码,条码扫描上传任务。叉车AGV接受WMS任务将纸卷输送至车间固定纸卷缓存区域。根据MES下达任务WMS系统,WCS调度系统调度AGV执行搬运任务。人工将纸卷放置在托盘上,人工将纸卷与托盘码组盘,人工操作终端MES下达AGV执行搬运任务。虹口区商用AMR设备厂家农业生产中 AMR 可用于监测土壤肥力与作物生长。
AMR的广泛应用对就业市场产生了深远的影响。一方面,AMR的出现取代了一些重复性、危险性和强度的工作岗位,如货物搬运工、仓库分拣员等。这可能导致一部分人面临失业的风险。然而,另一方面,AMR的发展也创造了新的就业机会。例如,AMR的研发、生产、维护和管理需要大量的专业人才,包括机器人工程师、算法工程师、数据分析师、运维人员等。此外,AMR的应用还带动了相关产业的发展,如物流自动化设备制造、智能仓储系统集成等,也为就业市场提供了更多的岗位。为了适应AMR时代的就业需求,人们需要不断提升自己的技能和素质,学习与机器人和自动化相关的知识和技能。企业也应该加强职业培训和教育,帮助劳动者更好地适应新的就业形势,实现就业结构的优化和升级。
项目涉及室外作业环境,欣易安在几乎不改造环境情况下,为客户带来了柔性、高效、安全的一体化解决方案,实现室内外全场景高效联动,***提升配送、存取效率。多车高效协同作业欣易安软硬件一体化交付平台整场物流自动化、数据可视化欣易安自研WCS设备控制系统,打通整场上下游设备,无人叉车与立库输送线、道闸、自动门等自动化设备接驳,完成工厂间的100%无人化物流;并链接客户云表系统,实现物料信息的自动更新,集约仓储、效率提升,人力成本降低。AMR 在安防监控中能快速识别异常情况预警。
AMR与人工智能的融合为其发展带来了新的机遇。人工智能技术可以使AMR具备更强大的感知、决策和学习能力。通过深度学习算法,AMR可以对大量的环境数据进行学习和分析,从而更加准确地识别和理解周围环境。例如,它可以识别不同类型的物体、人员和障碍物,并根据这些信息做出更加智能的决策。同时,人工智能还可以帮助AMR优化路径规划和任务调度,提高其运行效率和资源利用率。此外,AMR还可以通过与云端服务器的连接,实现数据的共享和协同工作。多个AMR可以在云端的统一调度下,协同完成复杂的任务,提高整个系统的运行效率和灵活性。随着人工智能技术的不断发展,AMR将变得更加智能和高效,为各个行业带来更多的价值。体育赛事借助 AMR 分析运动员的动作数据。无锡UL认证AMR对比
企业借助 AMR 智能系统优化生产流程,降低成本提高效益。苏州CE认证AMR对比
方法用户部署了数台欣易安高精度侧叉物料取放机器人和调度系统CLOUDIA、物料管理系统MCS。在近4000平的洁净车间内,侧叉物料取放机器人搭载定制的高精度侧叉装载装置,通过与产线上下料装置及对接台精细无缝对接,准确、高效地完成Tray盘物料或物料箱的侧向叉取和放置,同步实现±2mm的物料对接放置要求。移动机器人车队还可从容应对车间内不断变化的动态复杂环境,和近万台设备、大量产线与工位进行信息交互对接。成果用户优化了物流作业流程,既满足了洁净室环境的作业要求,又实现了生产所需各种物料的精细安全配送,减少人工成本,使生产过程更加顺畅高效。苏州CE认证AMR对比
项目中的重载AMR和磁导航AGV共用一套调度系统,既能满足了生产需求,也可满足物流运输需求。同时结合迦智调度系统和物料管理系统,实现了生产物流全流程的可追溯,提升良品率。成果用户改善了产线生产效率,降低物流配送成本,大幅提升产线物流效率。这是国内首例室内产线+室外物流运输共用一个调度系统的AMR应用...
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