激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具,可将物体表面材料逐点去除,其先进性在于标记过程为非接触性加工,不产生机械挤压或机械应力,因此不会损坏被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点,不需要额外增添其它设备和材料,只要激光器能正常工作,就可以长时间连续加工。激光加工速度快,成本低廉。激光加工由计算机自动控制,生产时不需人为干预。激光打标技术是激光加工应用领域之一。常州本地激光切割加工厂家直销
5.圆度变化在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。激光穿孔1、穿孔的难度在切割的开始部位加工开始加工所需要的孔称做穿孔。板越厚,穿孔就越不稳定。可以说,板厚大于12.0 mm的厚板切割中,发生加工不良现象的70%起因于穿孔不好。为了实施稳定的穿孔,在这里对穿孔的加工特性进行说明。2、穿孔的原理在穿孔过程中,贯通之前加工中产生的熔融金属堆积在被加工物表面上孔的周围。从发光后对被加工物表面加热过程,到缓慢加热进行穿孔作用,直至***的贯通是连续进行的。这个方法,如果板件厚度大于9.0mm,则穿孔时间就会急剧增加,但是孔径约为0.5mm,比切口窄,热影响也小。常州本地激光切割加工厂家直销激光雕刻加工是激光系统常用的应用。
⑧激光束的发散角可<1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工。激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。激光加工技术已在众多领域得到广泛应用,随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进,将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小,所以热影响区和热变形小;加工效率高,易于实现自动化。 [1]
该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。——在激光气化切割中,比较好光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。——激光功率和气化热对比较好焦点位置只有一定的影响。——所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。——在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,最大切割速度受到气体射流速度的限制。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功地应用于微、小型零件焊接中。与其它焊接技术比较,激光焊接的主要优点是:激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接,焊接设备装置简单。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。
③激光加工过程中无“刀具”磨损,无“切削力”作用于工件。④可以对多种金属、非金属加工,特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换,极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工,因此它是一种极为灵活的加工方法。⑥无接触加工,对工件无直接冲击,因此无机械变形,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调,因此可以实现多种加工的目的。⑦激光加工过程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,对非激光照射部位没有或影响极小,因此,其热影响区小,工件热变形小,后续加工量小。激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,高可达10:1。苏州购买激光切割加工厂家直销
点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。常州本地激光切割加工厂家直销
已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型号、给印刷电路板打编号等。紫外波段激光技术发展很快,由于材料在紫外波激光作用下发生电子能带跃迁,打破或削弱分子间的结合键,从而实现剥蚀加工,加工边缘十分齐整,因此在激光标记技术中异军突起,尤其受到微电子行业的重视。 [3]激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。一、 关于尺寸变化即使按照程序进行切割,也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。常州本地激光切割加工厂家直销
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它包括激光器(8)和其输出光路上的气体喷头(2),所说气体喷头(2)的一端为窗口(10)、另一端为与激光器(8)光路同轴的喷口(6),气体喷头(2)的侧面连接有气管(11),特别是所说气管(11)与空气或氧气源(1)相连接,所说空气或氧气源(1)的压力为0.1~0.3MPa,所说喷口(6)的内壁为圆柱状,其直径为1.2~3mm、长度为1~8mm;所述的氧气源(1)中的氧气占其总体积的60%,所述的激光器(8)和气体喷头(2)间的光路上置有反射镜(9)。它能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可***地用于对各种非金属材料进...