《对辊式干法挤压造粒机》是一款工艺流程简短,支持各种干粉物料从设备顶部加入。各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氧化物等,以及工业回收粉尘物料:如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘。定量加料器:采用变频调速,确保加料精度。南京本地干法造粒机五星服务
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。如果采用水冷,条料需通过一个干燥段,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料精确地切成所需长度。金坛区环保干法造粒机量大从优循环操作,实现连续生产,成品产量高;
造粒机(Granulator),是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似,设备部分主要涵盖:塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料;塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面,而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。
食品行业:在食品行业,干法制粒机适用于对湿度敏感的食品原料,如咖啡和茶叶。同时,它也可以用于需要制成颗粒状的食品的生产,如速溶食品等。化工行业:在化工领域,干法制粒机可以用于生产各种化工颗粒产品,如催化剂、吸附剂等。其他行业:此外,干法制粒机还被广泛应用于营养补充剂、化妆品等领域。四、操作步骤与注意事项在操作干法制粒机时,需要遵循一定的步骤,并注意相关事项以确保生产的顺利进行和设备的长期使用:操作前准备:确认工序已处于清场合格状态,机器已处于清洁待用状态,各部件处于可运行正常状态,电源处于正常状态。同时,领好物料、工具等备用,并装好除尘装置,调整吸尘口位置。在食品行业,干法制粒机适用于对湿度敏感的食品原料,如咖啡和茶叶。
启动与运行:打开冷却水,送上控制柜侧面电源总开关,按电源开按钮和油泵启动按钮,并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位,再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮,并按产品工艺要求设定好各自的速度。此时机器开始运转。空车运转10~15分钟,如无异常情况,将粉料装入料斗里开始生产。停机与清洁:工作完毕后,先按送料停、滚压停、粉碎停按钮,然后按电磁阀启动按钮放油降压,再切断总电源,关闭冷却水开关。按设备清洁要求清洁设备。这对于热敏感和潮湿敏感的药物尤为重要。新北区便捷式干法造粒机规格尺寸
其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。南京本地干法造粒机五星服务
收造粒机组是由高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。薄膜、纤维等物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。预团粒挤出回收造粒机组根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。低的溶融温度,有效降低了物料的再次降解。双阶回收挤出造粒机组由一台锥形强制进料挤出机、一台单螺杆挤出机、真空排气装置、快速换网装置、切粒装置等组成。双阶回收挤出造粒机组螺杆加料段直径加大。压缩机具有较大的体积压缩比。两机联接处的抽真空装置,能有效排除物料的挥发气体。用废料可直接挤出制品。不仅可回收普通塑料,亦可回收发泡PS、PE、EVA等产品。双阶回收挤出造粒机组根据不同材料、产量、配备不同的螺杆直径。南京本地干法造粒机五星服务
江苏耀飞干燥科技有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来耀飞干燥科技有限公司供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!
二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切...
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