板框过滤器 避免过度使用的方法 板框过滤器 避免过度使用的关键方法 规范操作流程 设定合理压力参数 控制工作压力在设备标定范围内(通常≤0.45MPa),避免超压运行导致滤板变形或液压系统故障。 禁止通过调高压力强制提升过滤速度,应通过优化进料浓度或滤布选型...
PP板框过滤器的滤布如何清洗?
清洗方法与步骤
物理清洗(轻度污染)
水冲洗:用高压水枪(压力≤5bar)反向冲洗滤布,去除表面松散颗粒(如泥沙、粉尘)。
软刷清理:用尼龙软刷轻刷滤布正反面,避免使用金属刷破坏纤维结构。
化学清洗(重度污染或粘性残留)
酸性清洗:针对无机盐、金属氧化物等碱性残留,使用 5%~10%稀盐酸或草酸溶液浸泡30分钟,再用清水彻底冲洗至中性。
碱性清洗:处理油脂、蛋白质等有机物,用 3%~5%氢氧化钠溶液浸泡1小时,辅以温水(40~50°C)增强溶解效果。 卧式板框过滤器的使用方法?湖南304不锈钢板框过滤器报价
板框过滤器使用前人工培训要点
设备结构与原理培训
重要组件认知掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用。
理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出。
安全装置识别
熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景。
操作前检查与准备
设备检查
检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞。
验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏。
确认电源稳定,控制系统无异常报警。
滤布安装规范
滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区。
新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致。 宿迁防腐蚀板框过滤器供应商板框过滤器的清洗方法?
过滤结束后的操作过滤结束后,应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣,可以打开洗涤阀门进水或空气(明流时需先关闭洗涤板上的出液阀;暗流时需先关闭洗涤板的出液阀)。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa(以出厂标牌上标定的压力为准)。在压滤机出渣时,首先启动油泵,然后按压紧按钮或手动阀至进程档,将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着,松开手柄螺母,使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后,按松开按钮或手动阀至退程档,当手柄螺母接近油缸盖时,停止按钮或手动阀至中间档,并按下停泵按钮。完成卸料渣后,需将滤布和滤板彻底冲洗干净,并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放,可将其置于压滤机横架上,用压紧板顶紧以保持形状。同时,应冲洗工作场地并擦洗机架,确保机架和场地的清洁。随后,切断外接电源,整个过滤工作即告结束。
方型板框过滤器除配用电机外,其它机件均采用304或316L耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱溶液,方型板框过滤器应用加压密闭过滤,滤液损耗少,过滤质量好,效率高。过滤部分由十层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数,使之适合生产之需要,因此方型板框过滤器具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,方型板框过滤器配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,使用方便,移动灵活,可供移动使用。聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境。
板框过滤器滤膜的选择
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推荐选择流程:
明确物料特性:颗粒大小、酸碱度、温度、腐蚀性。
确定过滤目标:截留精度、效率、滤液透明度。
匹配材质与结构:结合耐化学性、机械强度、透气性等参数。
验证经济性:综合初期成本、维护频率及使用寿命。 卧式板框的材质选择。常州制造板框过滤器供应商
板框配高精度滤布支持1-50微米分级过滤,适配不同行业需求。湖南304不锈钢板框过滤器报价
板框过滤器的日常维护
液压与传动系统:
液压系统维护油位监测:
液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油。
油路检查:
每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈。
液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度。
传动部件润滑:
链条/导轨:每48小时加注锂基润滑脂(温度>60℃时改用二硫化钼脂)。
轴承润滑:每季度清洗后更换高温润滑脂(耐温≥120℃)。
通过以上维护流程,可使设备故障率降低60%以上,滤布使用寿命延长30% 湖南304不锈钢板框过滤器报价
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