板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

PP板框过滤器的滤布如何清洗?

清洗方法与步骤

‌物理清洗(轻度污染)‌‌

水冲洗‌:用高压水枪(压力≤5bar)反向冲洗滤布,去除表面松散颗粒(如泥沙、粉尘)‌。

‌软刷清理‌:用尼龙软刷轻刷滤布正反面,避免使用金属刷破坏纤维结构‌。

化学清洗(重度污染或粘性残留)

‌酸性清洗‌:针对无机盐、金属氧化物等碱性残留,使用 ‌5%~10%稀盐酸或草酸溶液‌浸泡30分钟,再用清水彻底冲洗至中性‌。

‌碱性清洗‌:处理油脂、蛋白质等有机物,用 ‌3%~5%氢氧化钠溶液‌浸泡1小时,辅以温水(40~50°C)增强溶解效果‌。 卧式板框过滤器的使用方法?湖南304不锈钢板框过滤器报价

有机溶剂清洗‌:对树脂、胶体等难溶物,可用乙醇‌浸泡擦拭,注意通风防爆‌。


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板框过滤器使用前人工培训要点

设备结构与原理培训‌‌

重要组件认知‌掌握滤板、滤框、滤布、液压系统、控制系统等部件的功能与作用‌。

理解固液分离原理:物料通过滤布截留固体,滤液通过滤板排出‌。

安全装置识别‌

熟悉急停按钮、限位开关、压力传感器等安全装置的位置及使用场景‌。

操作前检查与准备

‌设备检查

检查滤板/框是否平整无变形,滤布无破损或折叠,进料孔无异物堵塞‌。

验证液压系统油位正常,压力表、管路及阀门无泄漏‌。

确认电源稳定,控制系统无异常报警‌。

滤布安装规范

滤布需平整贴合滤板,避免褶皱或边缘过长卷入压合区‌。

新滤布需预缩水处理,缝合线材质需与滤布一致‌。 宿迁防腐蚀板框过滤器供应商板框过滤器的清洗方法?



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过滤结束后的操作过滤结束后,应先停止输料泵并关闭进料阀门。如果需要洗涤或吹干料渣,可以打开洗涤阀门进水或空气(明流时需先关闭洗涤板上的出液阀;暗流时需先关闭洗涤板的出液阀)。在此过程中要注意控制洗液和压缩气的压力不超过1Mpa(以出厂标牌上标定的压力为准)。在压滤机出渣时,首先启动油泵,然后按压紧按钮或手动阀至进程档,将顶紧压力调至略高于原先顶紧压力约1Mpa。接着,松开手柄螺母,使压紧板松开至原先的顶紧压力。之后,按松开按钮或手动阀至退程档,当手柄螺母接近油缸盖时,停止按钮或手动阀至中间档,并按下停泵按钮。完成卸料渣后,需将滤布和滤板彻底冲洗干净,并叠放整齐以防止滤板变形。若需长时间存放,可将其置于压滤机横架上,用压紧板顶紧以保持形状。同时,应冲洗工作场地并擦洗机架,确保机架和场地的清洁。随后,切断外接电源,整个过滤工作即告结束。

方型板框过滤器除配用电机外,其它机件均采用304或316L耐腐蚀不锈钢材料制成,适用于过滤各种PH值酸碱溶液,方型板框过滤器应用加压密闭过滤,滤液损耗少,过滤质量好,效率高。过滤部分由十层滤板组成,过滤面积大,流通量大;且可根据被滤溶液之不同生产工艺(初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤)要求,更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数,使之适合生产之需要,因此方型板框过滤器具有一机多用适用范围广之特点;滤板采用平面螺纹网状形,结构先进,不变形,容易清洗,能有效地增长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节约生产成本,方型板框过滤器配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有胶轮,使用方便,移动灵活,可供移动使用。聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。

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板框过滤器滤膜的选择

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推荐选择流程:

明确物料特性‌:颗粒大小、酸碱度、温度、腐蚀性‌。

确定过滤目标‌:截留精度、效率、滤液透明度‌。

匹配材质与结构‌:结合耐化学性、机械强度、透气性等参数‌。

‌验证经济性‌:综合初期成本、维护频率及使用寿命‌。 卧式板框的材质选择。常州制造板框过滤器供应商

若需更具体的滤膜选型(如高分子膜、陶瓷膜等),建议结合实际工况参数(如截留分子量、耐压性)进一步筛选‌。

板框配高精度滤布支持1-50微米分级过滤,适配不同行业需求‌。湖南304不锈钢板框过滤器报价

板框过滤器的日常维护

液压与传动系统:

液压系统维护‌油位监测:

液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油‌。

油路检查:

每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈‌。

液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度。

传动部件润滑:

链条/导轨:每48小时加注锂基润滑脂(温度>60℃时改用二硫化钼脂)‌。

轴承润滑:每季度清洗后更换高温润滑脂(耐温≥120℃)‌。

通过以上维护流程,可使设备故障率降低60%以上,滤布使用寿命延长30%‌ 湖南304不锈钢板框过滤器报价



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