微通道换热器的工程背景来源于上个世纪80年代高密度电子器件的冷却和90年代出现的微电子机械系统的传热问题。换热器工质通过的水力学直径从管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不断发展到小通道的μm,这既是现代微电子机械快速发展对传热的现实需求,也是微通道具有的优良传热特性使然。微通道技术同时触发了传统工业制冷、汽车空调、家用空调等领域提高效率、降低排放的技术革新。微通道换热器由集流管、多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成。但扁管是每根截断的，在扁管的两端有集流管，根据集流管是否分段，可分为单元平流式和多元平流式。百叶窗式翅片具有切断散热器上气体边界层的发展，使边界层在各表面不断地破坏，在下一个冲条形成新的边界层，不断利用冲条的前缘效应，达到强化传热的目的，提高换热器性能，在同样的迎风面下，多元平行流换热器比管带式换热器的换热效率提高了30%以上，而空气侧阻力不变，甚至减小。集流管与隔板制冷剂的流动是通过集流管和隔板来控制的，能够很好地优化不同相态冷媒在MCHE管路中的流路分配。多元平流式对于多元平流式冷凝器，其集流管中有隔片隔断，每段管子数不同，呈逐渐减少趋势，刚进冷凝器时，制冷剂比容较大，管子数也较多。微加工技术起源于航天技术的发展，曾推动了微电子技术和数字技术的迅速发展，创阔科技添砖加瓦。苏州水冷板微通道换热器
创阔科技在面对“微通道管材与换热器制造技术及该技术对于发展微通道管材与换热器先进制造技术，形成我国微通道换热器产业链，推动空调产业升级和节能减排具有重要意义。微通道换热器本源于汽车空调，现在正逐步向家用、商用大型空调的方向发展，并有望替代铜管-铝翅片换热器，做出更大的研究与贡献。创阔能源科技又在板式换热器具有高效节能、结构紧凑、容易清洗拆装方便.使用寿命长、适应性强且不串液等优点，板式换热器作为--种.高效紧凑式的换热器,在其加热、冷却、凝结.蒸发和热传导过程中,与管壳式换热器相比具有低廉价格和更高传热效率的优点,因而得到了各个工业领域的广泛应用。板式换热器的应用不仅能够起到节能减耗的作用，而且对工业生产能够降低成本,增加工业生产经济效益,对工业的生产经济具有促进作用。苏州水冷板微通道换热器创阔科技加工微通道换热器，微米级等多种结构。
微通道结构的优化及加工，创阔能源科技以光刻电镀(LIGA)技术:1986年由德国Ehrfeld等利用高能加速器产生的同步辐射X射线刻蚀、结合电铸成形和塑料铸模技术发展出的LIGA工艺。该技术特点是:可以加工出大深宽比的微结构,加工面宽。但LIGA需要同步辐射X射线光源、制造成本高;LIGA实际上是一种标准的二维工艺,难以加工形状连续变化的三维复杂微结构;而且同步辐射X光刻掩膜的制备也极为困难。(3)属于个别特殊、特微加工,如微细电火花EDM、电子束加工、离子束加工、扫描隧道显微镜技术等。可加工材料面窄、工艺复杂。(4)近年来出现的准分子激光微细加工技术。准分子激光处于远紫外波段,波长短、光子能量大,可以击断高聚物材料的部分化学键而实现化学。
创阔科技介绍微通道热交换器作为热管理系统关键装备，小型化（紧凑化）、换热效率高效化是当前该领域的主流发展方向，其使役性能方面的要求也日益严苛。这直接导致了热交换器装备在用材、加工、制造工艺等方面面临极大的挑战。以列管式换热器为例，对于薄壁或超薄壁的换热管，无论是钎焊还是熔化焊，换热管极易发生溶蚀和烧穿。但难焊并不不能焊。通过焊接材料成分体系的科学设计、焊接工艺制度的不断优化，超薄壁换热管的焊接难题可以得到有效的解决。微通道换热器再以平板式换热器为例。现阶段，平板式换热器制造工艺以钎焊和扩散焊两种工艺路线为主。钎焊方法因为服役环境对钎料的限制而存在很大的局限性，而真空扩散焊方法则可以有效地避免这一问题。但后者对工件的加工质量、表面状态以及设备有着极高的要求。随着换热器结构的紧凑化、小型化发展，真空扩散焊的技术优势进一步彰显，但技术难度的加大也显而易见。创阔科技根据时代的需求不断创新技术，开发产品，完全克服换热器微通道的变形与界面结合率之间如何取得良好的平衡直接决定了真空扩散焊工艺的成败。创阔金属科技的团队在各种结构的微通道热交换器结构焊接加工制造方面拥有深厚的技术积累和研发实力。高效液冷换热器，多结构多介质换热器，设计加工找创阔科技。
创阔科技，致力于微通道换热器（可达微米级，目前处于国内地位）、扩散焊板翅式换热器（适用于铜、不锈钢、钛等多种材料，此技术填补了国内空白）及紧凑集成式系统的技术开发、研制销售。公司产品主要采用扩散结合工艺，其优势是紧凑度高、热阻较小、换热效率高、体积小、强度高，主要用于航空、航天、电子、舰船、导弹等高精尖领域。公司认真领悟贯彻国家提出的军民融合发展的战略要求，落实“民为，以军促民”的发展思路，配置质量资源，按照产品研制要求，积极拓展产品市场，努力为国家**事业做出贡献。创阔科技通过精密微加工技术在高热导率的薄片材料上加工出微尺度流道(几微米到几百微米)，多层薄片叠加在一起形成换热芯体，并通过扩散结合焊接形成一体结构。换热器内部通常为冷、热两种流体，热量经过微尺度通道壁面相互传导，进行升温、降温。由于微通道尺寸微小，极大地增加了流体的扰动和换热面积，可以提高换热器的紧凑程度。优点：耐高温、耐高压、耐腐蚀、高紧凑度、高可靠性等。创阔科技致力于加工设计微通道换热器。苏州水冷板微通道换热器
板式换热器加工制作，创阔科技。苏州水冷板微通道换热器
微通道换热器早应用于电子领域，解决了集成电路中大规模的“热障”问题，目前在制冷行业得到应用。微通道换热器相比常规换热器的优势有：1）换热效率高；2）热响应速率高，可控性好；3）噪声小，运行稳定；4）承压能力好；5）抗腐蚀；6）节约成本，相同换热要求下材料消耗小。目前对于微通道换热器空气侧流动及换热性能的研究，主要是考虑空气流速对换热性能的影响，或者考虑翅片的间距和结构尺寸对于换热性能的影响，没有从翅片开窗角度和翅片开窗数2个方面结合研究翅片对于微通道换热器换热性能的影响。创阔能源科技团队研究计算流体力学方法对不同开窗角度和开窗数目的微通道换热器空气侧流动及换热进行分析，对比翅片结构参数对换热和流动阻力的影响，寻找较优的翅片结构。苏州水冷板微通道换热器
