物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。按物料比例，先加比例大的，后加比例小的，固液混合时先加入固体物料，后加液体。若属于非标型设备其升温、冷却、排气应随时开始工作，以提高工作效率。该机15KW以下设备允许载物启动( 不超过总容积的60% )如大于15KW以上设备用软启动或变频启动或空载启动后再加料，新机使用时在磨合期内( 50小时 )，应减少装载重量，保护机器。不停机出料，可加快放料时间本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。比较大装载系数0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情况下得到当比重 >1.2时，装载重量应按比例减少取样料时必须先停机，发现大于直径10的硬性物料，应停车排除，方可重新启动机器。
双螺旋锥形混合机还可以根据生产要求进行定制，满足不同物料混合的特殊需求，增强了其适用性和灵活性。自动化双螺旋锥形混合机联系方式
定期对设备进行润滑保养，根据设备的使用频率和工作时间，及时添加润滑油或者润滑脂。定期对设备进行各个方位的维护和检修，清洗设备内部的积灰和油渍，检查设备的螺旋和搅拌部件是否有磨损，必要时进行更换。经常检查设备的电气线路和控制系统，确保设备的电气部分运转正常，避免短路、漏电等事故。根据设备的使用情况和工作环境，定期更换设备的易损件，确保设备的性能和寿命。定期对设备的传动系统进行保养和检修，确保设备的传动系统运转正常，避免故障发生。
自动化双螺旋锥形混合机联系方式采用双轴桨叶设计，通过螺旋的公转和自转在锥体内复合运动，包括四种运动形式，实现快速均匀的混合效果。
由喷液装置、传动、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等部件组成。
喷液装置：喷液装置由旋转头和喷液部件组成喷液部件用法兰固定在分配箱下端盖上，由公转带动运转，旋转接头和喷液部件为活动连接以便旋转接头固定在管道上。
传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗杆蜗轮(摆线针轮减速机)、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
简盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺栓固定在筒盖上，简盖上设有若干孔口供进料、观察、清洗、维修备用。
螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自转、并在分配箱的传动下作公转行星运转。在较大范围内翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
筒体部分：筒体为锥形结构，作盛物料用。
出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料流出及放料，该出料阀可分为手动和气动两种形式。液体出料阀请先说明管径尺寸。
双螺旋锥形混合机的工作原理：由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作；由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中间排放作径向运动；粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合；螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动，主要产生四种运动形式：螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆周运动；螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升；螺旋的公、自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；上升的物料受自身重力作用下降。四种运动在混合机内产生对流、剪切、扩散、从而达到快速均匀混合的目的。
选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素。
混合机的两根非对称螺旋的快速自转、公转使物料向上提升、形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹六汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合程度较高。
混合机的体积大小直接影响着混合效果和生产效率，因此选择合适的体积对于生产过程至关重要。自动化双螺旋锥形混合机联系方式
机器在运行时噪音较小，不会对工作环境和操作人员造成影响，符合环保要求。自动化双螺旋锥形混合机联系方式
选材方案：干粉搅拌机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；驱动配置：混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率、不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专门的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。
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