湖北本地旋转阀生产过程

    螺旋输送机/螺旋输送机（螺旋上料机）是一种经济实用方便的上粉料设备，其特点是安装简单、使用方便、维护保养便捷。由于设计的独特性，便于输送易流动和流动性较差的粉状物料，如奶粉、味精、固体饮料、白糖、葡萄糖、咖啡、饲料、固体粉粒状添加剂、染料等。螺旋输送机有多种机型：无斗螺旋上料机、方斗振动螺旋上料机、圆斗振动螺旋上料机、水平螺旋输送机、水平振动、螺旋输送机等，本公司可根据客户需要订制各类非标螺旋输送机/提升机，以适应不同生产要求。（对于特殊物料，本公司可根据要求设计特殊器件）。/产品类型螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)；无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料(如:污泥、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片。主要由主阀，减速机构，防护装置等三大部分构成。湖北本地旋转阀生产过程

    耐压型电动卸灰阀:它采用封闭型转子，可以***用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，电动卸灰阀可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以电动卸灰阀在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。耐高温型电动卸灰阀:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，设计了耐高温型电动卸灰阀外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，电动卸灰阀不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有**性，**油封装置物料直入轴承，导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，电动卸灰阀不会和物料接触。 湖北本地旋转阀生产过程旋转给料阀又称旋转给料器。

    组合式投料站/组合式投料站是我公司在传统粉料拆包投料过程总结经验研发出的一种新型拆包卸料设备。其比较大特点是适用于常规吨袋及常规25KG小袋两种规格物料的拆包投料，既可以对于500-2000公斤的吨袋包进行卸料，也可以适用于常规10-50公斤的颗粒粉料进行拆袋卸料。该设备用于化工、塑料、橡胶、食品等领域对大袋或小袋包装的干燥粉粒状物料同时进行拆包卸料的工况。/工作流程1.吨包卸料与小袋拆包是互斥（互锁）的，即在卸吨袋内的物料时，小袋投料的阀门是关闭的，避免物料通过小袋投料口溅出污染环境；而在进行小袋的投料时，吨袋卸料口是关闭的。2.卸吨袋物料时，用电动葫芦或者叉车将吨袋吊至设备上方，再慢慢移至设备进料口，人工将打开吨袋下部的放料口放入设备的夹袋装置，再打开吨袋的放料绳，关闭仓门，开始放料；放料过程中辅助下料装置如拍打装置、震动装置会工作辅助下料直至放料完毕；再打开夹袋装置，将空袋移走，吨袋卸料完毕。3.小袋投料时，人工将袋子搬至设备投料口，用刀划破袋子，再将物料倒入设备；倒料过程中，除尘设备一直工作，将倒料过程中产生的粉尘吸走；倒料完毕，拿走废袋、关闭仓门，余料会在辅助下料装置的作用下进入下游配套设备。

    背包式与底座式旋转给料器的传动都是通过链条传动，在减速机输出端及旋转给料器壳体输出端之间通过链轮、链条进行传动，随着旋转给料器的使用，链条会被拉伸，此时应通过旋转给料器上链条调整装置，将链条重新调整至合适松紧。直联式旋转给料器则通过联轴节将减速机与旋转给料器壳体直接相连，实现传动。对于变速输送，无论哪种形式的安装都可以配备变频调速电机或手动无级凋速减速机。若采用变频调速电机则可以通过相应功率的变频器进行凋速；而手动无级调速减速机则可在现场通过手动调速机构实现调速，以满足生产的需要。在特殊的应用场合需要有零保护功能时，旋转给料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线监控，如图12所示，传感触头随叶轮一起运转，通过传感器可以反应出叶轮的运转状态，以便用户随时监控旋转给料器的运转状况。严禁铁质工具敲击，严禁划伤法兰面。

    旋转给料器的结构特点：※壳体刚性结构设计，保证在工况下负载能力大，变形量极小；※壳体及主要零部件采用精密铸造，外形美观、结构可靠；※大面积的放气平衡口，提高输送效率；※物料进、出口结构特殊，防止颗粒介质卡料；※采用特殊形式的轴封，保证轴部分密封的可靠性；※同一规格下转子容积大，增加了输送能力；※转子叶片数量多，减少了气体泄漏量；※可以方便的配置零保护功能。输送原理旋转给料器的主要组成部分是壳体、端盖、叶轮，进料口如图8箭头1所示，出料口如图8箭头2所示，旋转方向如图8箭头3所示，进口处的物料，随叶轮按流向标识的方向转动到出口处，达到输送物料的目的，所送物料的容量取决于：①叶轮的理论容积；②物料的填充系数；③叶轮的转速；在正压输送时，旋转给料器在进口与出口之间存在压差，叶轮与壳体之间存在的间隙将形成气流流向进口端，形成泄漏气，该气量由以下部分组成：叶轮卸空物料后叶片带回的气体；壳体与叶轮间径向间隙泄漏的气体；叶轮两侧端间隙所形成泄漏的气体；泄漏的气体少部分流向进口处，大部分应由图8箭头4处排出，为提高旋转给料器的使用效率，系统应当具有将泄漏气体引出装置的功能，否则会降低输送效率。壳体刚性结构设计，保证在工况下负载能力大，变形量极小；湖北本地旋转阀生产过程

润滑油更换，如果运转温度低于60℃可3～4个月换油一次，运转温度高于60'C应适当缩短换油周期；湖北本地旋转阀生产过程

    粉体旋转给料阀/旋转给料阀又称旋转给料器，是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的**设备.它主要由主阀，减速机构，防护装置等三大部分构成。主阀又由壳体，端盖，叶轮，轴承，油封，集气管等构成。精心的结构设计，使得旋转给料阀具有很好的锁气，耐高温，防卡料等特殊功能。既可单独用于化工，石油，治金，耐火材料，电力，水泥，塑料，等行业的粉体输送，也可配置混合加速室与三通换向阀，插板阀配套应用于气力输送系统，除尘系统等。主要特征A.整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观；B.壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料；C.加工精度高，可以保证极小的间隙；D.壳体进出口截面特殊，防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎；E.壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料；F.抛光精度可达400#，适合输送食品级的物料；H.摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送；在特殊的应用场合需要有零保护功能时，在旋转给料阀的端部可以方便的配置传感器。湖北本地旋转阀生产过程