ZXB型不锈钢自吸卫生泵工作原理
自吸卫生泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。四. ZXB型不锈钢自吸卫生产品概述 自吸卫生泵为单级、单吸离心泵,属自吸式离心泵,由泵盖、叶轮、泵体、电机等组成,是特别设计用来处理液位低于泵进口的吸取物料及含有一部分气体的流体物料输送用。泵盖和叶轮与物料接触部分全部采用质量不锈钢304或316L制造。电机外带不锈钢护罩。它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,并有较强的自吸能力等优点,完全符合GMP要求。ZXB型不锈钢自吸卫生泵选购海德尔泵业欢迎您致电咨询! 离心泵按泵轴方位 :卧式泵轴水平放置。南京卫生泵业效果好
叶轮知识,你知道多少?
按照工作方式分为单吸叶轮、双吸叶轮。
单吸叶轮即叶轮从一侧吸入液体。
双吸叶轮即叶轮从两侧吸入液体,具有优良的抗汽蚀性能。
按结构分: 流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。
1、流道式叶轮:
流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道,该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。
2、叶片式叶轮:
叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便,并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加 大,降低了水泵的运行效率,并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封 闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行,泵的轴向推力较小,但是封闭式的叶轮易于被缠绕,不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。
南京卫生泵业效果好离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
卫生级离心泵叶轮的独特设计:
叶轮与轴套是一体精密铸造,直接装电机输出轴上,强度、刚度大,·设计独特,安装简便,精度高保证同心度,解决了振动,提高泵的强度,即使在恶劣的操作条件下,它始终保持对中、振动小;密封的寿命**长。
药品:输液、蒸馏水、高纯水、含颗粒(3-6毫米)的中药液体、浸出液。化妆品:染料、酒精、香精油。
饮料:酒精、白酒、啤酒、麦芽汁、发酵液、果汁饮料、带颗粒饮料。
乳品:乳清、奶油、牛奶、糖液
其他:糖果业、焙烤业、化工领域等。
泵长期在小流量区域运行有哪些危害?
一般离心泵的最小流量为额定流量的30%,如果泵长期在小流量区域运行的危害,小编能想到的危害有:
1. 长期小流量泵内温度升高,容易引起气蚀,对叶轮有损害。解决方法可以是:加装回流管,用回流管阀门来控制实际使用流量,防止泵在小流量工况下运行,已起到保护目的。
2. 长时间小流量运行,泵始终处于憋压的状态,造成泵的振动过大,寿命减短。与泵合理工作区域偏差太大,势必造成泵的损坏,解决方法可以是:切削叶轮(**经济实用的办法)。
3. 效率下降,浪费电能
。 离心泵的特性:按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力。
泵的汽蚀与吸程
汽蚀又叫空化(在高等学府尤其倾向于后一说法)。空化是原因,汽蚀是结果。
泵用户一般要求泵的吸程(从吸入液面到泵吸入口的中心的垂直高差)高, 但国内的泵标准及规范里,似乎没有吸程这一术语。与它相关的术语是必须空化余量,约等 于10-吸程(m, 没有考虑吸入阻力)。我们认为可以将吸程与国内外的相关术语及相互之间的关系作如下对照:
习惯使用的术语相对应的英文术语与其它参数之间的关系吸程=安装高度,吸上高度Suction lift吸程+吸入管道的阻力=吸上真空度-吸入速度头
对同一台泵,转速对吸程的影响如下表:泵转速变化泵临界汽蚀余量(一般称必须空化余量)变化 泵吸程变化升高增大降低降低减小升高
离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被晋升液体的动能和势能,是一个能量传递和转化的过程。南京卫生泵业效果好
双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍。南京卫生泵业效果好
卫生级离心泵的维护、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。实际使用效果表明,密封元件失效**多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面**转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能**旋转,瞬时高温造成密封面损坏。④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。另外,密封面表面滑沟。
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