加工走心机共同合作

应用领域：电子通讯行业在电子通讯设备中，有许多小型的精密零件，如手机的金属中框、微型电机轴等。走心机可以精确地加工出这些零件所需的各种形状和尺寸，满足电子产品对于小型化、精密化的要求。例如，手机金属中框的加工，走心机可以在中框的边缘加工出精细的倒角、卡槽等结构，而且能够保证尺寸精度和表面质量，使得手机中框的装配更加精细。汽车零部件制造汽车中有很多零部件，需要高精度加工，如汽车的传动轴、喷油嘴针....走心机加工材料多，无论是金属还是合金，皆能准确塑形。加工走心机共同合作

  双主轴走心机TC266各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。采用同步导套结构，实现高速、高精度加工。有导套与无导套灵活切换，满足不同加工工艺要求。关键部件含气密封结构，防油防渣，提高使用寿命及稳定性。选用大扭矩电机，高刚性大强度各轴滑台及刀具安装座，满足大切削量，加工效率高。高扩展性，刀具数量配置根据工艺搭配，性价比高。可配备多支ER20刀具，提升加工范围。标准配置：中国台湾新代数控系统、主轴气动夹紧机构、活动导套、同步回转导套装置、动力刀具、工件短件接料装置、Y2刀座。选装配置：无导套装置、三菱数控系统、发那科数控系统、高压油泵、油雾收集器、排屑机、长件接料装置。加工走心机共同合作精密走心机，加工精度可达微米级，为高级制造提供有力支持。

走心机的加工精度通常可以达到很高的级别，一般能达到微米级67。具体而言：

加工尺寸精度：能将零件的尺寸公差控制在极小范围，例如一些走心机可以把小型精密轴类零件的外径公差控制在 ±0.005mm 以内。在加工一些高精度要求的零件时，尺寸精度可以稳定在 ±0.01mm 甚至更高精度水平。表面粗糙度：加工出来的零件表面质量良好，表面粗糙度可以达到 Ra0.8μm 以下，有的甚至能达到 Ra0.4μm 或更优，可满足一些对表面质量要求极高的零件加工需求，如光学仪器部件、精密模具等。

精密高效，成就杰出在当今制造业竞争激烈的时代，走心机以其显赫的性能和精密的加工能力脱颖而出。它就像一位技艺精湛的工匠，专注于每一个细节，将复杂的工艺完美呈现。走心机的优势在于其高精度的加工能力，能够实现毫米级甚至微米级的精确加工。无论是精细的零部件还是复杂的结构，都能游刃有余地完成。

应用普及，前景无限走心机在众多领域都有着普及的应用。在电子行业，它用于制造高精度的电子元件和连接器；在汽车制造领域，它生产各种精密的零部件，如发动机轴、变速箱齿轮等；在医疗设备行业，它为医疗器械的制造提供了关键的技术支持。随着科技的不断进步，走心机的应用前景更加广阔。它将不断推动各行业的发展，成为制造业的重要力量。 今日标准产品目标做到：高精度、高可靠性、高稳定性。

走心机型号命名原则

示例：TC266-IV表示机型名称简称为TC，比较大加工棒料直径为26mm，直线移动轴数为6，设计序号为IV.

技术要求：

机床在以下工作条件下应能正常工作：

a)环境温度：5℃～40℃；

b)相对湿度：30％～75％；

c)振动：≤4.9m/s2；

d)工作电压：三相380V；

e)电压波动范围：±10％；

f)工作频率：50Hz。

外观质量：

1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

2.机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。

3.机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。

4.外露的焊缝应平直、均匀。5.3.5机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。

5.电镀件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。

6.电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，不应产生扭曲、折叠等现象。

7.机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应喷刷均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。

8.机床上的各种标牌应清晰、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。

经过时间的沉淀，以匠心致初心——今日标准走心机！加工走心机共同合作

凭借高刚性结构，走心机在强力切削时稳如泰山，加工质量可靠。加工走心机共同合作

自2009年正式启动实施数控机床专项以来，按照国家批准的《专项实施方案》确定的总体目标，以及主机牵引，加强基础；跟踪跨越，集成创新；掌握重要技术，提升创新能力；鼓励使用，需求拉动的发展思路。采取注重研究用户工艺；重视系统设计；融入信息技术；推行数字制造；以功能部件为基础；以共性技术为支撑的技术路线，以持续滚动、不断深入的方式安排专项任务。围绕航空航天、船舶、能源设备、汽车等领域的需求，陆续安排了一批急需的关键工艺设备及成套生产线；结合航空航天、汽车等领域需求，集成前期课题在主机、配套和共性技术等方面已取得的阶段性研究成果，加大推广应用技术研究，安排了一批创新能力平台建设、应用示范工程和用户工艺应用试验研究。重点攻克一批关键技术，掌握数控机床及基础制造装备及关键零部件等一批主要技术，通过目标导向，加快提升产品的可靠性和精度保持性，启动数控机床主机、数控系统的第三方可靠性测评、测试工作。数控机床专项目前已取得一批阶段性成果。通过与主机联动，对数控系统、功能部件、数控刀具等产业链中的薄弱环节进行攻关，并开始批量配套应用，使产业链进一步完善。加工走心机共同合作

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