日本P-GC

滤芯可普遍应用于光学电子、LCD液晶制造，生物制药、医院、精密仪器、饮料食品、PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。对≥0.3μm颗粒的过滤效率在99.99%以上，过滤器均用于洁净室末端，外框可选择铝合金框、镀锌框、木框或不锈钢外框等。有隔板滤芯使用隔板式设计，波纹隔板可以精确地保持褶层间距，有较小阻力下，较大限度地利用滤料。过滤器滤材两面180褶翻折形成锲形褶层，滤料折弯时有两道压痕，使其在隔板的尾端开成锲形盒式褶层，锲形盒式褶层可以防止滤料破损。在腐蚀性环境中，可使用镀乙烯隔板，捕捉0.3umr粒子效率99.99%-99.999%。一般，更换后的滤芯应浸泡在强酸性洗涤液中约24小时。日本P-GC,SH,4201-5-C滤芯

滤芯滤料的只有性洞若观火。滤芯本身的制作材料是聚酯纤维无纺布简称滤布，还有的是针刺毡、纺布、麻布、水刺毡等材料做成，也有纸质的滤芯，有国产纸和进口纸。滤芯两端有金属材质的，如不锈钢或者是镀锌板，还有塑料材质的，连接部分有橡胶垫，部分滤芯外面还有不锈钢网防护。除尘设备上的滤芯的主要作用是：固定在除尘器内部，阻留被风机吸入的空气中含有的粉尘颗粒，从而起到对粉尘气体的净化作用。所以滤芯直接接触粉尘气体，关乎净化效果。因此，除尘器滤芯需要根据粉尘的特性选择合适的滤芯材料，不同的使用场所对滤芯的要求具有只有性。比如耐高温，耐腐蚀，耐磨损，耐湿，防静电，防火等，各不相同。滤芯应用于工业制氧设备的原理是利用空气分离技术，首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行的气液脱离，再进一步精馏而得。工业上的用氧一般是通过此物理方法得到的。日本P-GC,SH,4201-5-C滤芯大生工业滤芯的清洗方法。

导致滤芯周期缩短的原因：1、不锈钢滤芯原水水质不稳定，经常性波动，导致进入滤芯的颗粒性物质过多，造成周期缩短;2、不锈钢滤芯预处理运行效果差，预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配，形成的粘状物质附着在滤芯表面，导致滤芯有效过滤面积降低，造成滤芯更换频繁;3、不锈钢滤芯质量不好，质量差的滤芯内外孔径基本相同，实际上只有外层起拦截作用，而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小，内层过滤精度为5±0.5μm，纳污量大更大，用的时间长还能保证出水水质合格。

滤芯端盖采用不锈钢、铝、铁等较好的金属原料从而的延长滤芯的使用寿命。滤芯其质量的重要性不可轻视，滤芯用质量赢民心，只有认真做事才能把事情做的更好，只有脚踏实地才能走的更远。滤芯伴随着工业的快速发展不断受到企业的重视，滤芯的应用不但解决了空气排放的粉尘污染问题，而且对资源的循环利用也是无可厚非的。滤芯要选用较好的聚酯纤维作为过滤原料，聚酯纤维包含国产和进口两种，过滤精确度需要严格按照客户的需要选用不同的滤料，才能保证滤芯在使用过程中不会出现除不了烟、除不尽烟等不良现象的出现。其次滤芯还要根据生产过程中的需要添加阻燃剂，防止生产中出现着火现象。工业滤芯以其高效的过滤性能，确保了工业生产中液体或气体的纯净度，为产品质量提供了坚实保障。

在过滤滤芯堵塞以后，解决的方法是更换新的滤芯或清理滤芯表面浮尘。由于滤芯成本高，更换一次花费巨大，所以用户一般选择清理滤芯表面浮尘的方法，这样过滤滤芯能够重复使用，降低扫路车的使用成本。由于滤芯的材质要求，不能通过高压水对其清理，而其它方法的清理效果差，因此滤芯的清理成为扫路车用户使用过程中的一个目前，清理过滤滤芯外表面灰尘的方法是通过在滤芯的内腔通入频率性的高压气体，当高压气体高速进入过滤滤芯的内腔时，会使过滤滤芯体积突然膨胀，过滤滤芯的体积在突然膨胀过程中，灰尘就会从过滤滤芯的外表面抖动下去，达到清理过滤滤芯表面浮尘的目的。滤芯可保护设备的正常工作或者空气的洁净。日本P-GC,SH,4201-5-C滤芯

TAISEI滤芯的应用范围。日本P-GC,SH,4201-5-C滤芯

导致滤芯周期缩短的原因有以下几点：1、不锈钢滤芯原水水质不稳定，经常性波动，导致进入滤芯的颗粒性物质过多，造成周期缩短;2、不锈钢滤芯预处理运行效果差，预处理投加的絮凝剂、阻垢剂等相互不兼容或与水源不匹配，形成的粘状物质附着在滤芯表面，导致滤芯有效过滤面积降低，造成滤芯更换频繁;3、不锈钢滤芯质量不好，质量差的滤芯内外孔径基本相同，实际上只有外层起拦截作用，而好的滤芯过滤孔径是由外向内逐级减小，内层过滤精度为5±0.5μm，纳污量大更大，用的时间长还能保证出水水质合格。日本P-GC,SH,4201-5-C滤芯