场景:该公司主要经营锂离子电池、材料及电池生产设备的研发、制造与销售,其投资的新厂占地面积600亩,建筑面积20万平方米,年产10亿安时单体大容量固态聚合物动力锂电池。企业希望:通过机器人智能物流方案的部署,打造一个自动化、数字化程度更高的新厂。解决方案采用欣易安科技涂布机上下料机器人、分条机上下料...
继《中国智能制造2025》规划发布后,智能制造开始上升为国家战略。随着新能源汽车市场爆发,动力电池产能逐步扩大,对其性能的要求也越来越高。通常地,锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质,因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。值得注意的是,2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产线,产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时,伴随着智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入,AMR(自主导航机器人)也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。AMR可以通过自主控制系统实现精确的动作控制和操作。滁州5GAMR商家
由于劳动力短缺、土地租金、**等不确定因素的影响,又面临市场端消费升级、全渠道新零售模式的挑战。在激烈的市场环境下,众多食品企业开始摸索,如何向多层次、多业态的新零售模式升级,如何保障生产供应链的及时响应能力,如何提升企业抗风险能力和竞争实力。本次案例聚焦全球比较大休闲类食品生产销售企业之一。作为食品行业***,该企业率先决定引入机器人技术来应对难题,在面对市面上众多机器人设备提供商,坚持技术方案优先原则。欣易安凭借着扎实的技术、稳定的产品及项目落地能力,在食品领域的积累的经验与口碑,通过先进的无人叉车及其整体解决方案能力,助力实现物流升级,供应链转型升级,以应对挑战。滁州5GAMR商家AMR可以通过自主决策系统做出智能决策。
随着我国经济增长、居民可支配收入水平的不断提高,人们对家具产品的需求已不仅*满足其基本的使用功能,更加关注房屋空间整体布局、设计参与感、品牌内涵及健康环保等因素,定制家具越来越受消费者青睐,成为近年家具消费领域中新的快速增长点。但定制家具的生产,其工艺及管理流程较为复杂,对企业信息化技术、柔性化生产工艺技术等要求较高,而引进AMR可**减少其困难程度。行业趋势1、定制家具工业流程复杂,对柔性化生产工艺技术要求高;2、定制家具产品规格不一致,对AMR要求高,需要非标定制;3、定制家具根据客户订单进行生产,大幅降低了成品库存,降低了经营风险、提高了盈利能力。行业趋势方案优势01支持定制AMR可以非标定制,满足多种产品规格尺寸。02降低成本减小人力投入成本,能够快速收回成品。03智能调度易于管理,可根据订单实时安排任务,智能调度。
立库+产线物流对接柔性调度,效率翻倍由于该企业拥有海量小件且不规则的货物,且存储深浅不一,导致传统搬运效率低下、极易出错,难以满足业务发展,且在新零售模式影响下,货物生产波次频繁,出入库流量巨大,对时效性、准确性要求高。因此,亟需对搬运流程进行智能优化,以应对场内物流复杂变化的生产环境以及高安全性、高准确性的运行要求。产线至立库,柔性衔接以“平衡重式无人叉车+WMS/WCS/RCS/天眼系统”软硬件结合的柔性化智能物流解决方案,满足其在出入库及产线区域物料上下线及高效存取需求。现场共有19个取料点,16个卸料点,其中包含12台提升机位,3条自动输送线。无人叉车通过WMS设备对接系统与升降平台、产线等IO模块远程通讯对接,可快速响应任务需求,柔性搬运。集群调度,高效协同输送线货物到位后,无人叉车根据库位状况自动安排卸货站点。AMR能够自主完成货物的入库、出库、盘点等任务,提升仓储管理的智能化水平。
用户企业主要从事应用于新能源、**装备、节能环保等领域的输配电及控制设备产品的研发、生产和销售,在业界排名**位。挑战用户的生产车间内物料种类繁多,周转频繁,且均为吨级计重,以往的人工搬运模式不仅工作量大,物料配送成本高,还存在着一定的安全风险。方法用户部署了近10台欣易安1T级全向重载AMR机器人、多台FOLA无人叉车和CLOUDIA智能调度管理系统。分别与立库、升降机、产线等不同第三方设备对接,全向移动机器人满足了大重物料在窄通道的自主周转,实现了电磁线、模具、线圈等不同物料在各生产工序间的柔性转运。成果用户有效提高了生产力,数字化与智能化的物流管理,使用户得以对全程物料有效监管,避免了错漏料造成的不必要损失。通过降低员工的劳动强度,使他们可以从事更有价值和意义的工作。目前,用户正在进一步扩大EMMA机器人的应用范围。AMR可以通过自主感知系统识别和跟踪目标。滁州5GAMR商家
AMR通过先进的传感器和算法实现精确定位和避障。滁州5GAMR商家
方案价值1.降本增效AMR替代人力,减少了非必要行走和转运,减少人力成本及管理成本。转运过程自动化,替代人工和人工牵引车,人车分流,过程更加顺畅有序,效率提升。2.自动化水平提升,人员劳动强度降低AMR替代人力,减少人工拉动距离和不必要动作,大幅度降低人工劳动强度。3.多车协同,生产柔性高多型号车可协同作业,根据不同生产工艺类型,灵活调度及调整运行线路实现柔性生产。4.智能化、信息化水平提升AMR**控制系统与MES、WMS等系统无缝连接,形成整个信息流的交互,实现生产数据可追溯功能。实现车间及仓储信息的数字化、可视化管理。机器视觉移动机器人方案亮点降本增效自动化水平提升多车协同信息化滁州5GAMR商家
场景:该公司主要经营锂离子电池、材料及电池生产设备的研发、制造与销售,其投资的新厂占地面积600亩,建筑面积20万平方米,年产10亿安时单体大容量固态聚合物动力锂电池。企业希望:通过机器人智能物流方案的部署,打造一个自动化、数字化程度更高的新厂。解决方案采用欣易安科技涂布机上下料机器人、分条机上下料...
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