HSKA32电主轴拉力计

由于工业机器人对工具安装要求的特殊性，德国DIEBOLD机器人主轴专为工业机器人应用而设计，和普通的电主轴相比具有以下明显特点：
1、尺寸更紧促；
2、相同尺寸下功率扭矩大；
3、重量更轻；
4、专门的外形设计和机器人接口，安装方便；
5、防护好，更加安全可靠；

机器人系统的配置

使得工件可以高水平铣削或预加工。如果机器人配备了线性轴，则可以加工大型工件。可以铣削尺寸超过机器人范围的工件。因此，一次操作可以以非常低的成本完成。之后，通过多轴加工在更昂贵的机床上完成精加工。

可以适用于各种应用，如铣削、钻孔、攻丝、雕刻等。

买**机床电主轴请选择德国原装进口Diebold，数十年品牌历史，值得信赖！HSKA32电主轴拉力计

电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对**出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 HSKA32电主轴拉力计上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高频主轴HSG 80.50-6.AK 提供技术支持！

德国DIEBOLD戴博电主轴装配

2006年，新的全空调恒温生产车间落成。它分为磨削，主轴装配，检具系统装配和**终检测部门。

为了实现制造公差小于1μm的零件的目标，必须对气候技术进行投资。为了达到这种精度，必须保持21℃的恒定温度，特别是在磨削或硬车削部门。在组装和测试完成之前，高精度零件永远不会离开全空调车间。每个主轴部件，每个刀柄或检具的任何部件都提供单独的检测报告。我们使用2台**技术的全自动Leitz CMM进行检测。

高速电主轴的保养方法-德国DIEBOLD

（1）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

（2）每次对电主轴更换切削工具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，电主轴不能使用直接插拔切削工具的方法换刀！操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

（3）每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴！只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。 Diebold主轴用于车铣机床，主轴必须夹紧以进行车铣操作，主轴夹紧系统在行业中居于**地位。

德国Diebold的主轴维修坚持从头到尾都只由一位专人负责!

我们不变的座右铭:„一人 - 一主轴 “

我们会对刚组装完的主轴进行不同的测试。检测编码器时要调试好长度，工位，转速和角度。

在Diebold研发的测试台上，会对主轴进行持续数小时的测试，包括轴承，同心度，振动速度和拉力。所有数据均记录在详细的测试报告，并与主轴一起交付给客户。

我们保证：“您的主轴将像新的一样运行！”

上海川奇机电设备有限公司优势供应德国Diebold高速电主轴。

德国Diebold主轴拉力计具有精确可 靠、性价比高的特点，不受环境温度影响，重复精度可保持在+-3%。HSKA32电主轴拉力计

电主轴维护注意事项

电主轴是高速加工机床的中心部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着极其重要的影响。江苏星轮提醒您，做好以下几点，势必能够提升电主轴的使用与维护效果。

   ①不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

   ②当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

   ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削切削工具上，不要打在主轴轴端；

   ④装到电主轴上的切削工具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

   ⑤新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，较好进行主轴预热空运转；

   ⑥为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用精确动平衡达标切削工具，进行高精度切削时较好将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

HSKA32电主轴拉力计