广东热熔胶灌胶机生产厂

点胶机又称涂胶机、打胶机、滴胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，准确控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。业内对胶水控制设备的叫法很多，点胶机，灌胶机，涂胶机，滴胶机等等。点胶机分为三大类：1.单组份点胶机；2.双组份点胶机；3.非标准点胶机。视觉点胶机能做到一直稳定快速地完成工作。广东热熔胶灌胶机生产厂

影响全自动点胶机的点胶准确度的原因有哪些呢？影响全自动点胶机的点胶准确度的原因有释放出来点胶工作压力的大小：因为全自动点胶机在具体点胶的全过程中必须凭借內部气体压力胶水挤压出粘胶，从而胶水消沉之电子设备上边相对的位置。倘若全自动点胶机內部的工作压力过排便将会一次性挤压过多的胶水导致电子设备上边消沉过多的胶水，而內部工作压力过小者将会导致胶水时断时续的消沉到电子设备上边的状况，从而因胶水量偏少引起电子设备出现制造缺点。广东热熔胶灌胶机生产厂自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝？

涂胶机的使用注意事项如下：合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差，起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用，可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整，黏度大的胶液其间隙应调大一些，黏度小的胶液其间隙应调小一些，以防胶液从间隙漏出。合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响，通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少，造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂；胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多，造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说，上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液，该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。

精密点胶机应用的行业一般是要求高的电子通讯行业、汽车制造、移动电话机板、手机按键点胶、扬声器点胶等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。主要看你对产品的要求，如要求高精度正负0.002ml或者更高的话，用气压控制的话，还是有点难度的。并且气压控制对胶水的拉丝，滴漏等问题，还是没机械式的那样准确。点胶机的出胶量的控制主要是通过两种途径实现的。一是出胶压力，压力可通过调节调压阀控制压力大小，只要工厂的气源的压力稳定出胶压力就会稳定。二、控制胶量的方法是控制出胶时间，出胶时间设的越长，出胶量就越大。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体点、灌、注、涂、点滴到每个产品准确的位置。

自动点胶机在使用粘稠度较高胶水时如何解决拉丝？开胶延时在打开胶头时，由于胶头出胶口与胶阀之间有段距离，这段之间没有胶水，如果打开胶头输出口后，立即开始运动，会导致轨迹开始一小段缺胶。为防止这种情况，在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延时。关胶延时在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还有胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。使用优良的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。广东热熔胶灌胶机生产厂

只有点胶机的点胶精度和体积同步控制才能达到好的点胶效果。广东热熔胶灌胶机生产厂

精密点胶机的出胶量怎么控制？精密点胶机出胶不一致和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶的时间越长，出胶量就越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝滴漏现象越少。为了实现对吐出量的精确控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。广东热熔胶灌胶机生产厂

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