柑橘功能成分精深加工系列产品,以柑橘皮、渣为原料,采用高效梯次制备技术,生产柑橘精深加工系列产品,包括:1、精油:采用物理加工萃取的自然产品,具有柑橘独特的香味,产品形态可以是液体或固体,产品性质可以是水溶或脂溶,可作为原料或终端产品普遍应用于食品、保健食品、化妆品、居家、化工等,生产规模可根据市场需求灵活设计;2、果胶:采用物理-化学-生物联用技术提取,可实现特定分子量、甲基化度、分支大小果胶的精确提取,该技术产品具有纯度高、结构和功能明确的特点,可作为原料普遍用于食品、保健品、化工等;3、黄酮:采用连续相变技术提取获得,该技术与同业黄酮提取技术相比,具有提成本低、取率高、工艺简单、产品纯度高,可用于生产片剂、胶囊、口服液、饮料等多种形式的功能食品或保健食品。柑橘加工生产线与物料接触之零件均采用不锈钢制造。贵州小型柑橘加工生产线
果胶是一种亲水性胶体,不只具有重要的生理功能,并且作为食物加工中的配料普遍用于果汁饮料、果酱、冰激凌、果冻以及许多甜食制品的加工中。柑橘中含有丰厚的果胶,但在我省没有得到充沛的使用,特别是柑橘加工生产线加工后的皮渣没有得到综合使用。现在,尽管柑橘渣提取果胶的研讨开发已引起各方面的重视,但这些研讨多停留在实验室水平,只要为数不多的企业进行了产业化开发使用。粉的加工朝着低温超微粉碎的方向开展,柑橘加工生产线通过超微粉碎后的颗粒能够到达微米级,使果粉的分散性、水溶性、吸附性、亲和性等物理性质明显进步,口感更佳,能够完成生果的全部使用,没有皮渣的发生,符合当今食物行业的“环保”的开展方向。贵州小型柑橘加工生产线新鲜柑橘的果肉中含有丰富的维生素C。
柑橘加工生产线的加工流程是怎样的?1.柑橘加工生产线开始加工前需要对原料进行选择,应选用新鲜、风味好的柑橘作原料,剔去青果及果梗、枝叶等杂物。2.清洗把柑橘放在浓度为3%的盐水中浸泡10~15分钟,然后用流动清水漂洗,洗净盐分和杂质。3.糖渍取汁,砂糖40公斤,水10公斤,放在夹层锅中加热溶化,倒入柑橘100公斤,缓慢加热至65℃,保温10分钟,出锅后倒入缸内浸渍12~16小时,然后过滤。果渣再加入占果渣重50%的清水浸泡10分钟,再过滤。两次滤汁混合备用。4.柑橘加工生产线调配先测定果汁糖度,把糖度调整到百分之14~16。再测定果汁酸度,用柠檬酸将酸度调整到百分之0.7左右,然后倒入夹层锅中,加热至85度后出锅,过滤。5.装罐过滤后立即装罐,罐盖和胶圈要事先洗净消毒。6.密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70度,趁热投入热水中,杀菌5分钟,然后分段冷却。
柑橘糖蜜从柑橘渣挤压出来的液体含10%~15%的可溶性固体,其中50%〜70%为糖。这种物质的重量可能占废料总重量的一半以上,可以浓缩成柑橘糖蜜。一般来讲,柑橘糖蜜是一种黏稠的液体,颜色由深褐色至浅黑色不等,味道较苦。苦味并不降低它作为猪饲料的价值。柑橘糖蜜的使用办法与蔗糖糖蜜相同。干燥前,可将它与挤压过的柑橘渣混合,这样就能提高了干猹中总消化养分对粗纤维的比率,而不会使柑橘渣的耐藏性下降。猪开始不太喜食,但习惯后可取代日粮中10%~40%的玉米。柑橘籽粉在罐头厂,柑橘籽有时单独收集起来提炼油。我们的柑橘加工生产线采用很先进的自动化设备,快速高效地完成加工和包装,保证了生产效率和品质的稳定性。
据不完全统计,我国每年用于加工的柑橘果实不足年产量的10%。其加工产品主要有糖水橘瓣罐头、柑橘果汁、柑橘蜜饯,加工产品种类单一、质量较差、原料综合利用率低、产品不适应新的市场消费需求,参与市场竞争力不强。我国柑橘深加工企业主要集中于广东、广西、湖南、浙江等地,其深加工产品约占全国产品的40%以上。近年来,随着柑橘深加工技术的逐步成熟,产品竞争力不断加强,柑橘罐头、柑橘果汁等产品出口量持续上涨。同时,深加工副产品市场开始逐步显现,也将成为未来柑橘深加工的一个重要发展方向。柑橘浓缩汁因具有糖度高、体积小、质量轻、贮运便利等长处而备受欢迎。贵州小型柑橘加工生产线
原料选择:应选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含量高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。贵州小型柑橘加工生产线
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