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带式干燥机基本参数
  • 品牌
  • 常州一新
  • 型号
  • 0
  • 结构形式
  • 多层带
  • 干燥介质
  • 蒸汽
  • 适用物料
  • 多种可用
带式干燥机企业商机

为了保持带式干燥机的良好工作状态和延长其使用寿命,日常保养非常重要。以下是一些建议的保养措施:

定期清洁:定期清理设备内部的灰尘和杂物,保持设备清洁,以确保设备的正常运行。

检查部件:定期检查设备的各个部件,如电机、轴承、链条等,确保其正常运转,避免因部件故障而影响设备的性能和使用寿命。

润滑保养:定期对设备的轴承、链条等需要润滑的部位进行润滑保养,以减少磨损和摩擦,延长设备的使用寿命。维护加热器:定期检查和维护加热器,确保其正常加热和散热,以保证干燥效果和设备的使用寿命。

调整参数:根据物料特性和生产需求,合理调整设备的运行参数,如温度、湿度、风速等,以达到干燥效果。

定期检查电气系统:定期检查设备的电气系统,确保其正常工作和安全运行,避免因电气故障而影响设备的正常运行和使用寿命。 带式干燥机采用带式输送方式,能够实现连续生产,提高生产效率。焦作带式干燥机参数

带式干燥机

网带式干燥机主要由传动系统、机架、保温层、热风循环系统排湿装置、电器控制系统等部分组成。带式干燥机工作原理:物料由加料器分配后均匀地铺在不停移动的网带上,网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动,热风在离心风机的作用下,经过热交换器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环,干热空气吸收物料的水分,不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外,随着湿气的不断减少,物料逐渐干燥,网带缓慢移动,运行速度可根据物料的湿度自由调节,干燥后的成品连续不断地装入收料器中。焦作带式干燥机参数带式干燥机的干燥效果可靠,能够保证产品的质量。

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带式干燥机具有分风部件,更均匀,在确保质量一致性的同时,材料下降时也需要密切重视,关系到整体产量,因此需要非常重视,提高生产效率。

带式干燥机下料时注意事项:1、注意堵塞下料口,干燥材料含有大量水分,容易粘结,下料时粘结,材料成块堵塞仓库口,干燥材料不下降,不能进入干燥机,不能进行干燥作业。此外,除平时下料时要注意外,操作时需要对干燥机进行相应的调整,在下料口处安装搅拌装置,可有效避免物料粘在一起堵塞仓口。2、物料下料时要注意数量要求,数量要求主要是根据干燥物料的收率来确定的,如果收率不足,给料过多也不利于干燥工作。3、进料时的湿度控制。不同的干燥材料有不同的湿度,有些高,有些低。干燥材料时,需要检查干燥材料的湿度,并根据不同湿度的材料选择相应的交付标准。为了保证带式干燥机的整体工作效率,有必要检查各部件、紧固部件是否松动、有无异常声音、发现故障后立即排除、检查三角带、链条等传动机构、变形松动和磨损、链条松动。

常州市一新干燥设备有限公司是一家专业从事带式干燥机生产的企业。我们的带式干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备,广泛应用于化工、食品、医药、冶金、建材等行业。 产品特征 我们的带式干燥机采用先进的干燥技术,具有以下特点: 1.高效节能:采用热风循环系统,使热能得到充分利用,很大提高了干燥效率,同时节约了能源。 2.环保健康:采用先进的除尘设备,有效地减少了粉尘排放,保障了工作环境的清洁和员工的健康。 3.操作简便:采用PLC自动控制系统,操作简单方便,可实现全自动化生产。 4.干燥效果好:采用特殊的干燥结构和技术,使得干燥效果更加均匀,产品质量更加稳定。 受到了广大客户的好评和信赖。我们将一如既往地为客户提供优良的产品和服务,共同发展、共创美好未来。带式干燥机的干燥过程中不会产生振动,能够保证设备的稳定性。

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带式干燥机的维修保养:1.机器运行中应经常检查各部分连接螺钉,螺栓紧固情况,各链条的松紧及压紧轮的工作状况,并随时调整。2.经常检查烘板工作位置,不得有移位、卡住和倒置情况。3.运行中出现不正常的冲击、震动、噪音应立即停机检查,找出原因并排除之。4.机器运行中应经常检查风机,变速装置各传动部件轴承的温升情况,电动机温升不得超过规定值,传动箱油温温升不得超过40摄氏度。5.定期检查各传动件、易损件等工作情况,及时修复或更换。带式干燥机的干燥过程中不会产生沉淀,能够保证产品的均匀性。欢迎咨询!焦作带式干燥机参数

带式干燥机干燥效果可控,能够满足不同产品的干燥要求。欢迎致电!焦作带式干燥机参数

真空带式干燥机可以干燥的物料有两种:一种是纯浸膏型原料(包括水提、醇提、水提纯醇等),另一种是水粉混合型原料(包括颗粒混合)。但两种原料都必须具备良好的流动性,尤其是水粉混合型原料不光混合要彻底而且混合后需要始终保持保温及搅拌以防止物料冷却后固化。在真空带式干燥中,物料的原始比重及固含量是两个很关键的参数。由于绝大部分的原料都是浓缩浸膏,因此比重一般都在1.20左右,而对于真空带式干燥机的干燥效果而言,浸膏的比重在1.27~1.35范围;在对原料浸膏的固含量的要求方面,理论上从30%~75%均可,但如果要提高产量,浸膏固含量应尽量保持在45%~75%。因为固含量太低的浸膏在干燥过程中容易产生以下两个问题,一是浸膏在载料输送带上难以固定形成流淌;二是浸膏蒸发时缺少骨架支撑趴在输送带上无法干燥后与输送带彻底剥离。真空带式干燥过程中另一个需要考虑的参数是浸膏的粘度,因为绝大部分的浸膏都带有较大的粘性。而真空带式干燥机在这方面有着独特的优势,正常的情况下如果输送带选择得当,加热及冷却温度参数合理,那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在设备中干燥。焦作带式干燥机参数

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